[发明专利]一种连铸机结晶器钢水液位检测方法

说明书

本申请涉及冶金技术领域，揭示了一种连铸机结晶器钢水液位检测方法。该方法包括：连铸机结晶器包括第一检测装置和第二检测装置，方法包括：连铸机开始浇钢，第一检测装置检测结晶器内的钢液位置；当钢液位置到达预设高度值时，连铸机拉矫机启动；连铸机拉矫机工作后，连铸机拉矫机的拉速在预设速度值内时，可通过第一检测装置或第二检测装置检测钢液；连铸机拉矫机工作后，连铸机拉矫机拉速超过预设速度值时，切换至第二检测装置检测钢液。与现有技术相比，设置两种不同的检测装置，提高了结晶器液位检测的准确性；两个检测装置可以实施自动切换，避免因为其中一个检测装置故障而引发的生产事故。

技术领域

本申请涉及冶金技术领域，特别地，涉及一种连铸机结晶器钢水液位检测方法。

背景技术

在冶金行业炼钢连铸领域，连铸机结晶器内钢水液位的精准控制是连铸机实现高水平运行的关键。结晶器钢水液位的不稳定，会造成板坯卷渣等质量问题，严重时造成漏钢事故。目前，在国内薄板坯连铸机的液位检测中，主要有射源式传感器、涡流式传感器两种检测方式，这两种方式的传感器均有一定的缺陷。

在放射源式检测装置中，其工作原理是安装在结晶器铜板一侧的柱状放射源持续不断的发出γ射线，射线穿透结晶器内的钢液，通过在结晶器铜板另一侧的接收器检测接收到的射线并计算出结晶器钢液的高度。放射源液位检测装置可以检测距离结晶器上口260mm的位置，检测范围相对较大。由于结晶器钢液上方有熔融的结晶器保护渣，射线穿透熔融保护渣过程会损失部分能量，造成了放射源检测到的钢液高度不够准确。

在电磁涡流式检测装置中，其工作原理是检测传感器内有两个线圈，安装在结晶器上方，第一个线圈得电后在结晶器内产生电磁场，结晶器钢水高度在电磁场内产生涡电流，从而在传感器第二个线圈内产生感应电信号，经过信号放大处理计算出结晶器钢液的高度。该液位检测装置的测量范围距离结晶器上口200mm以内位置，检测范围较小，且距离越远越不准确，无法满足薄板坯连铸机开浇过程液位快速上涨时的液位精准检测，无法实现自动开浇。

在薄板坯连铸机领域，结晶器液位控制系统均采用放射源式检测装置，检测范围大的优势。但随着薄板坯连铸机拉速的不断提升，尤其是无头轧制技术对连铸机拉速有了最低的要求，为了实现薄板坯高拉速，对结晶器钢水液位的控制要求越来越苛刻，而放射源液位检测装置无法屏蔽熔融保护渣的影响，实现精准的控制液位，已经无法满足高拉速生产的需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种连铸机结晶器钢水液位检测方法，采用双液位检测装置相结合的方式，实现了薄板坯连铸机结晶器液位的精准控制，满足了高拉速的生产，也满足了新一代无头轧制技术通钢量的需求。

本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

根据本申请实施例的一个方面，提供了一种连铸机结晶器钢水液位检测方法，所述连铸机结晶器包括第一检测装置和第二检测装置，所述方法包括：连铸机开始浇钢，所述第一检测装置检测结晶器内的钢液位置；当钢液位置到达预设高度值时，连铸机拉矫机启动；所述连铸机拉矫机工作后，所述连铸机拉矫机的拉速在预设速度值内时，可通过所述第一检测装置或第二检测装置检测钢液；所述连铸机拉矫机工作后，所述连铸机拉矫机拉速超过预设速度值时，切换至所述第二检测装置检测钢液。

根据一些实施例，获取所述第一检测装置和第二检测装置实时状况，当检测到其中一个检测装置故障时，自动切换为另一检测装置工作，并发出故障提示。

根据一些实施例，每间隔10ms获取所述第一检测装置和第二检测装置实时状况。

根据一些实施例，所述第一检测装置采用放射源检测。

根据一些实施例，所述第二检测装置采用VUHZ电磁涡流检测。