[发明专利]一种碳丝附着物清洁装置

说明书

本发明公开了一种碳丝附着物清洁装置，涉及碳纤维生产设备领域，技术方案为，包括依次设置的理线机构、刷毛机构、夹线机构；理线机构包括上下设置的两个理线辊，两个理线辊之间形成沿辊体轴向阵列设置的若干槽位，槽位数量对应物料架上分线板分出的碳丝数量；刷毛机构包括至少一个刷毛带组，每个刷毛带组包括至少一个刷毛带，刷毛带为环形带体，刷毛带由驱动辊驱动转动，刷毛带外侧固定设置成条状设置的毛刷；夹线机构包括上下且平行设置的两个夹辊。本发明的有益效果是：本装置可以解除人工对碳丝进行刷毛的工作负担，将本装置直接嵌入到目前的碳纤维预浸料的生产线中，无需单独对碳丝进行额外处理。

技术领域

本发明涉及碳纤维生产设备领域，特别涉及一种碳丝附着物清洁装置。

背景技术

碳纤维材料被应用在非常广泛的技术领域，其自身具有多种优秀的特性已经是生活和工业生产中不可缺少的材料。碳纤维预浸布的生产需要将碳纤维丝进行预处理，碳纤维丝又简称为碳丝，以下均以“碳丝”进行说明。根据实际需求，将处理后的碳丝制备成碳纤维纱，然后再经过涂膜、热压、冷却、覆膜、卷取等工艺最终制备成碳纤维预浸布。

在将碳丝进行纺织之前，需要清理碳丝原材料上附着的杂质，如粉碎的纤维颗粒，短小的纤维段及其他附着物，俗称“刷毛”工序。如果不进行这一环节，则会因为杂质直接影响到后续生产。目前的刷毛作业都是人工进行，由工作人员手持长条状的毛刷，随着碳丝在物料架上被拉出，工作人员位于支架处或者后续生产设备的进料口处对碳丝进行刷蹭。工作人员使用的毛刷非常简陋，通常就是使用一根铁丝，在铁丝端部包裹纱布或者棉花等物制成，而在刷毛时，则要注意每一根碳丝均尽量清理到位。所以需要占用多个工人来进行操作，且操作时较为耗费精力。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种碳丝附着物清洁装置。

其技术方案为，包括依次设置的理线机构、刷毛机构、夹线机构；

所述理线机构包括上下设置的两个理线辊，两个所述理线辊之间形成沿辊体轴向阵列设置的若干槽位，槽位数量对应物料架上分线板分出的碳丝数量，分线板是设置于碳丝专用物料架上的板体，分线板的板体上阵列设置多排穿线孔，穿线孔用于碳丝的穿出，多排穿线孔在水平面上的投影交错，这一结构主要是防止碳丝在出料时缠绕；

所述刷毛机构包括至少一个刷毛带组，每个所述刷毛带组包括至少一个刷毛带，所述刷毛带为环形带体，所述刷毛带由驱动辊驱动转动，所述刷毛带外侧固定设置成条状设置的毛刷；

所述夹线机构包括上下且平行设置的两个夹辊，所述夹辊相对的一侧端面相贴，夹辊用于对经过的碳丝进行夹持。

优选为，所述理线机构的两个所述理线辊分别为固定辊和活动辊，固定辊的辊轴固定设置在支架靠近物料架的一侧；

所述活动辊设置在固定辊的下方；活动辊的轴杆两端连接升降块，所述升降块通过升降机构与所述支架连接。

优选为，所述升降机构包括固定设置在支架上侧的升降电机，升降电机的电机轴同轴且固定连接竖直设置的辊丝杆，所述辊丝杆与升降块螺纹连接。

优选为，所述固定辊的辊体上阵列设置若干碟形块，所述碟形块沿固定辊的轴向直线阵列排布；

所述碟形块远离固定辊轴线的一端为脊形；

所述活动辊的辊体上对应所述碟形块阵列设置环形凹槽，每个环形凹槽远离活动辊的一端为大开口端，凹槽两个内壁的间距朝向活动辊轴线的方向逐渐缩小，凹槽的纵截面为“V”字形。

优选为，每个所述刷毛带内部分别设置一个驱动辊和一个从动辊，所述驱动辊和从动辊与支架转动连接。

优选为，每个所述刷毛带组包括两个刷毛带；

两个所述刷毛带分别设置在碳丝通过路径的上侧和下侧；

两个所述刷毛带的驱动辊的转向相反。

优选为，所述驱动辊和从动辊将刷毛带拉伸成环形，该环形包括上下两个平行的直线部，及位于直线部两端的圆弧部；