[发明专利]一种基于环戊烷发泡工艺的保温管制作方法

说明书

本发明提供一种基于环戊烷发泡工艺的保温管制作方法，包括以下步骤；S1：将支撑装置安装在内管的外周，电导线穿过支撑装置上的电导线通槽；S2：向内管与外管之间填充发泡剂，使电导线埋入发泡剂膨胀后形成的发泡层；S3：更换管堵上的管堵调节装置，进行下一批次保温管的制作；在铺设保温管的同时就完成了对电线管的铺设，减少了工人的工作量，而且保温管在制造时，就已经做过保温及防腐化处理，降低了整体施工造价。

技术领域

本发明涉及正负压配气技术领域，具体涉及一种基于环戊烷发泡工艺的保温管制作方法。

背景技术

保温管包括内管与外管，内管与外管之间填充有发泡层，保温管在铺设时，会出现需要保温管与通电电导线一起安装的情况，目前采用的安装方式为；保温管铺设完毕后，在保温管的上方铺设小口径的电线管，然后将通电电导线穿入电线管中，但是这种方式存在以下缺点：

其一，施工人员需要铺设两次管线，工作量较大；

其二，铺设在地下的电线管同样也需要做保温及防腐化处理，整体施工造价较高。

另外，在内管与外管的穿套工序中，内管与外管的同轴度偏差有着明确要求，除工作人员在穿套时的操作失误外，内管或外管出现形变也是导致出现同轴度偏差超过阈值的重要因素，如公开(公告)号CN206069199U的专利公布了一种用于保温管的中转运输装置，用来转运保温管，该设备通过气缸带动压紧件下降，压紧件将保温管压紧，在由吊装机挂住吊钩将吊装平台吊起转运保温管，但是由于管体的长度较长且质量较大，压紧式的固定方式极易使压紧件与保温管脱落，另外，在吊装的过程中，保温管与压紧件的连接处极易在应力的作用下发生形变，造成保温管品控下降。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的问题是提供一种基于环戊烷发泡工艺的保温管制作方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是

一种基于环戊烷发泡工艺的保温管制作方法，包括以下步骤；

S1：将支撑装置安装在内管的外周面，电导线穿过支撑装置上的电导线通槽；

S2：向内管与外管之间填充发泡剂，使电导线埋入发泡剂膨胀后形成的发泡层；

S3：更换管堵上的管堵调节装置，进行下一批次保温管的制作。

所述步骤S1为：

支撑装置的绑带紧绑在内管的外周后，将内管穿套入外管并安装管堵，电导线两端的预留长度至少可与管堵相抵。

所述步骤S2为：

将注料管插入注料孔注料，注料完成后利用PE塞封堵注料孔。

所述步骤S3为：

更换管堵上的管堵调节装置，继续使用该管堵封堵下一批次的保温管。

所述支撑装置包括支撑体与绑带，若干所述支撑体串连在绑带上，所述支撑体上开设有用于穿入电导线的电导线通槽。

沿所述电导线通槽的长度方向，支撑体顶面与底面分别设置有条形的上凸部和下凸部，所述电导线通槽的入口及出口的端面上设置有导向加固爪。

所述管堵调节装置包括排气部，所述排气部中部下沉形成缓冲腔，所述排气部底部开设有沿排气部轴向延伸的排气流道，所述缓冲腔与排气流道相连通，所述排气部的外周还固设有用于与管堵相抵的限位部，所述排气部与管堵上的排气孔相适配，所述限位部的直径大于排气孔的直径。

一种基于环戊烷发泡工艺的保温管的转运方法，包括以下步骤；

C1：利用输送机构将内管或外管运送至加工架的一侧；

C2：利用翻转机构使内管或外管从输送机构翻转至加工架上。