[发明专利]一种基于环戊烷发泡工艺的保温管制作方法

权利要求书

1.一种基于环戊烷发泡工艺的保温管制作方法，其特征在于，包括以下步骤；

S1：将支撑装置安装在内管的外周上，电导线穿过支撑装置上的电导线通槽；

S2：向内管与外管之间填充发泡剂，使电导线埋入发泡剂膨胀后形成的发泡层；

S3：更换管堵上的管堵调节装置。

2.根据权利要求1所述的一种基于环戊烷发泡工艺的保温管制作方法，其特征在于，所述步骤S1为：

支撑装置的绑带紧绑在内管的外周后，将内管穿套入外管并安装管堵，电导线两端的预留长度至少可与管堵相抵。

3.根据权利要求1所述的一种基于环戊烷发泡工艺的保温管制作方法，其特征在于，所述步骤S2为：

将注料管插入注料孔注料，注料完成后利用PE塞封堵注料孔。

4.根据权利要求1所述的一种基于环戊烷发泡工艺的保温管制作方法，其特征在于，所述步骤S3为：

更换管堵上的管堵调节装置，继续使用该管堵封堵下一批次的保温管。

5.根据权利要求1所述的一种基于环戊烷发泡工艺的保温管制作方法，其特征在于，所述支撑装置包括支撑体与绑带，若干所述支撑体串连在绑带上，所述支撑体上开设有用于穿入电导线的电导线通槽。

6.根据权利要求5所述的一种基于环戊烷发泡工艺的保温管制作方法，其特征在于，沿所述电导线通槽的长度方向，支撑体顶面与底面分别设置有条形的上凸部和下凸部，所述电导线通槽的入口及出口的端面上设置有导向加固爪。

7.根据权利要求1所述的一种基于环戊烷发泡工艺的保温管制作方法，其特征在于，所述管堵调节装置包括排气部，所述排气部中部下沉形成缓冲腔，所述排气部底部开设有沿排气部轴向延伸的排气流道，所述缓冲腔与排气流道相连通，所述排气部的外周还固设有用于与管堵相抵的限位部，所述排气部与管堵上的排气孔相适配，所述限位部的直径大于排气孔的直径。

8.根据权利要求1所述的一种基于环戊烷发泡工艺的保温管制作方法，其特征在于，对于外管与内管采用翻转搬运方法，包括以下步骤；

C1：利用输送机构将内管或外管运送至加工架的一侧；

C2：利用翻转机构使内管或外管从输送机构翻转至加工架上。