[发明专利]一种双列圆柱滚子轴承旋转精度的高精度测量装置

说明书

一种双列圆柱滚子轴承旋转精度的高精度测量装置，涉及轴承测量技术领域，用于解决手动方式检测圆柱滚子轴承径向跳动时测量精度低的问题。本发明包括机械台架、工作台、驱动组件和测量组件；驱动组件包括位于工作台上的内、外圈驱动单元，内圈驱动单元用于安装并驱动轴承内圈旋转；外圈驱动单元包括横向驱动机构和外圈旋转驱动机构，横向驱动机构驱使移动基板在工作台上沿横向滑动，对轴承外圈施加径向载荷；外圈旋转驱动机构通过摩擦轮驱动轴承外圈旋转；移动基板上具有位移传感器，位移传感器测头作用在轴承外圈。轴承内、外圈旋转时，测量电箱将位移传感器检测数据放大后上传至计算机。本发明可以实现对圆柱滚子轴承径向跳动的高效高精度检测。

技术领域

本发明涉及轴承测量技术领域，具体地说是一种双列圆柱滚子轴承旋转精度的高精度测量装置。

背景技术

轴承的旋转精度包括轴承内圈和外圈的径向跳动、轴向跳动的测量，是衡量成品精密轴承质量的重要参数。根据GB307.2-2005《滚动轴承测量和检验的原则及方法》“14 测量径向跳动的原则”中的要求，适用于圆柱滚子轴承测量的测量方法为14.2 成套轴承内圈径向跳动的测量（如图1所示）以及14.4 成套轴承外圈径向跳动的测量（如图2所示）。

目前，向心球轴承的旋转精度测量仪可以通过精密轴系和传感器进行高精度测量。但检测时加载方向为轴向加载，测量参数包括内圈的径向跳动和轴向跳动指标，以及外圈的径向跳动和轴向跳动指标。圆柱滚子轴承外圈或内圈为可分离型，不能承受轴向载荷，因此不能采用向心球轴承旋转精度的测量方式对圆柱滚子轴承旋转精度进行测量。

在轴承行业，圆柱滚子轴承的生产厂家一般采用机械台架，通过手动方式进行旋转精度的测量，主观误差大，测量精度低。行业需要一种高精度的圆柱滚子轴承尤其是双列圆柱滚子轴承的旋转精度测量装置。

发明内容

本发明的目的在于一种双列圆柱滚子轴承旋转精度的高精度测量装置，用于解决手动方式对圆柱滚子轴承径向跳动进行检测时测量精度低的问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种双列圆柱滚子轴承旋转精度的高精度测量装置，包括机械台架，所述机械台架顶部具有工作台，所述工作台上具有驱动组件和测量组件，所述驱动组件包括位于工作台上的内圈驱动单元和外圈驱动单元，其特征在于，所述内圈驱动单元通过内圈芯轴安装被测轴承，并通过所述内圈驱动单元驱动被测轴承内圈旋转；所述外圈驱动单元包括横向驱动机构和外圈旋转驱动机构，所述横向驱动机构驱使外圈旋转驱动机构在工作台上沿横向滑动；所述外圈旋转驱动机构包括位于横向驱动机构上的外圈驱动电机，所述外圈驱动电机输出端具有驱动摩擦轮，所述驱动摩擦轮与被测轴承外圈外壁接触挤压时对被测轴承施加径向载荷，并带动被测轴承外圈的旋转。

进一步地，所述测量组件包括位移传感器及传感器调整架，所述位移传感器通过传感器调整架安装在移动基板上，所述横向驱动机构驱使移动基板在工作台上沿横向滑动时，所述位移传感器的测头接触被测轴承外圈的外壁中央；所述位移传感器与位于机械台架上的测量电箱信号连接，所述测量电箱将位移传感器检测数据放大后上传至计算机。

进一步地，所述内圈驱动单元与内圈芯轴之间具有高精度密珠轴系。

进一步地，所述横向驱动机构包括滑动设置在所述工作台顶部的移动基板、位于所述工作台顶部的加载气缸，所述加载气缸活塞杆与移动基板固定连接。

进一步地，所述工作台顶部具有导轨，所述移动基板与导轨滑动连接。

进一步地，所述移动基板上具有与驱动摩擦轮同心设置的辅助轮，所述驱动摩擦轮和辅助轮同时与被测轴承外圈外壁接触；或/和所述驱动摩擦轮和辅助轮分居位移传感器的两侧。

进一步地，所述位移传感器通过传感器调整架对传感器示值进行粗调和微调。

进一步地，所述传感器调整架上具有高度调整结构，所述高度调整结构用于调节位移传感器在传感器调整架上的高度位置以适应不同直径的轴承测量需要；或/和