[发明专利]一种透明光泽的双向拉伸聚丙烯BOPP耐热薄膜及其制备方法

权利要求书

1.一种透明光泽的双向拉伸聚丙烯BOPP耐热薄膜，其特征在于：由外层、第二层、芯层、第四层和内层共挤复合制成，总厚度为12～50um；

所述外层由以下重量比例的原料制成，98～99％的聚丙烯均聚物，1％～2％的抗粘连剂；所述第二层由以下重量比例的原料制成，99.8～99.9％的聚丙烯均聚物，0.1％～0.2％的爽滑剂；所述芯层由以下重量比例的原料制成，99.5％～99.7％聚丙烯均聚物，0.2％～0.3％抗静电剂，0.1％～0.2％爽滑剂；所述第四层由以下重量比例的原料制成，100％聚丙烯均聚物；所述内层由以下重量比例的原料制成，97.8％～98.2％聚丙烯均聚物，1.8％～2.2％抗粘连剂。

2.根据权利要求1所述的一种透明光泽的双向拉伸聚丙烯BOPP耐热薄膜，其特征在于：所述外层的厚度为0.5～1.2um，所述外层中的聚丙烯均聚物优选用等规度在96％以上，弹性模量在MD方向为23000±1000公斤/cm²，TD方向为35000±1000公斤/cm²，质量流速MFR为3.0～7.0g/10min。

3.根据权利要求2所述的一种透明光泽的双向拉伸聚丙烯BOPP耐热薄膜，其特征在于：所述外层中的抗粘连剂优选用硅油、二氧化硅、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基硅氧烷、天然石英中的任意一种或者多种组合。

4.根据权利要求1所述的一种透明光泽的双向拉伸聚丙烯BOPP耐热薄膜，其特征在于：所述第二层的厚度为0.5～1.2um，所述第二层中的聚丙烯均聚物优选用和外层中相同性能的聚丙烯均聚物。

5.根据权利要求4所述的一种透明光泽的双向拉伸聚丙烯BOPP耐热薄膜，其特征在于：所述第二层中的爽滑剂优选为脂肪酸酰胺、乙氧基胺、二乙醇酰胺、乙氧基化醇、单硬脂酸甘油酯、二硬脂酸甘油酯中的一种或多种组合。

6.根据权利要求1所述的一种透明光泽的双向拉伸聚丙烯BOPP耐热薄膜，其特征在于：所述芯层的厚度为10～45um，所述芯层中的聚丙烯均聚物优选用MFR熔体流动速率为2.0～3.5g/10min，弹性模量在MD方向为18500±1000公斤/cm²，TD方向为28000±1000公斤/cm²。

7.根据权利要求6所述的一种透明光泽的双向拉伸聚丙烯BOPP耐热薄膜，其特征在于：所述芯层中的抗静电剂或者爽滑剂优选用脂肪酸酰胺、乙氧基胺、二乙醇酰胺、乙氧基化醇、单硬脂酸甘油酯、二硬脂酸甘油酯中的一种或多种组合。

8.根据权利要求1所述的一种透明光泽的双向拉伸聚丙烯BOPP耐热薄膜，其特征在于：所述第四层的厚度为0.5～1.2um，所述第四层、内层中的聚丙烯均聚物的MFR熔体流动速率和弹性模量均与芯层中的聚丙烯均聚物性能要求相同。

9.根据权利要求8所述的一种透明光泽的双向拉伸聚丙烯BOPP耐热薄膜，其特征在于：所述内层的厚度为0.5～1.4um，所述内层中的抗粘连剂优选为硅油、二氧化硅、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基硅氧烷、天然石英中的任意一种或者多种组合。

10.如权利要求1～9任意所述的一种透明光泽的双向拉伸聚丙烯BOPP耐热薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)分别根据外层、第二层、芯层、第四层和内层的原料组成，进行各自的原料混合；

(2)混合后的每个结构层，分别送入挤出机进行挤出熔化，然后稳定输出，其中：外层挤出机温度180～230℃、第二层挤出机温度210～250℃、芯层挤出机温度210～250℃、第四层挤出机温度210～250℃、内层挤出机温度180～230℃；

(3)将上述第(2)步挤出的结构层汇聚，流经模具段冷却形成铸片，铸片冷却温度20～30℃；

(4)纵向拉伸：将铸件预热，并在流延机上按照纵向伸长，使得聚合物分子纵向定向，其中的预热温度区间为100～125℃，拉伸温度区间100～125℃，纵向拉伸比4～6倍；

(5)横向拉伸：纵向方向取向使得聚合物分子朝向横向，预热温度区间为160～180℃，拉伸温度区间为140～165℃，退火温度区间为165～175℃，拉伸放大倍率最大为8～11倍；

(6)电晕处理：对上述第(5)步获得薄膜产品的内面进行电晕处理，通过调节高频发生器的功率和电极与薄膜之间的间隙，确保内层的润湿张力介于40～42达因/厘米；

(7)收卷：电晕处理后的薄膜通过卷绕机进行绕组收卷。