[发明专利]一种转炉炉底控制方法

权利要求书

1.一种转炉炉底控制方法，其特征是，包括以下步骤：

S1.出钢完毕，将转炉向前摇炉到倾角为90°，测定终点红渣中全铁含量并测量炉底高度，向前摇炉，根据红渣中全铁含量倒出红渣；

S2.将转炉摇至零位，根据步骤S1测得的炉底高度判断所需加入炉渣浓度调节剂的类型，并根据全铁含量将相应质量的炉渣浓度调节剂加入炉内，并进行铺展；

S3.吹氮气溅渣，使炉渣在炉底冷却凝结，并按照溅渣情况逐步降低枪位，直至溅渣结束；

S4.溅渣完毕，按正常生产要求加入废钢，兑铁水吹炼，直至吹炼结束；

S5.重复步骤S1，若炉底高度不符合预期值则进行步骤S2-步骤S4对炉底高度进行调整，直至炉底高度符合预期值；

所述步骤S1中，根据终点炉渣情况，炉内红渣倒出1/2～2/3，当炉渣中FeO含量小于等于14%时，红渣倒出1/2；当炉渣中FeO含量大于等于20%时，红渣倒出2/3；当炉渣中FeO含量为14%~20%之间时，红渣倒出量随FeO的含量提升由1/2向2/3逐渐升高；

所述步骤S2中炉渣浓度调节剂的加入量随终点炉渣中全铁含量提升而增加；当转炉吨位为120T时，FeO含量低于15%时，炉渣浓度调节剂加入量控制在500～800kg；FeO含量15%～20%之间时，炉渣浓度调节剂加入量控制在800～1200kg；FeO含量高于20%时，炉渣浓度调节剂加入量控制在1200~1500kg；当转炉的吨数为其他数值时，炉渣浓度调节剂的加入量=上述加入量×（转炉吨数/120T）；

所述步骤S2中，所述炉渣浓度调节剂包括镁质增稠剂和钙质稀释剂，当炉底偏低需要提高时加入镁质增稠剂，当炉底偏高需要降低时加入钙质稀释剂；所述镁质增稠剂为生白云石，钙质稀释剂为石灰石。

2.如权利要求1所述的转炉炉底控制方法，其特征是，所述步骤S2中，铺展为先前后摇炉，然后降低氧枪枪位吹氮气；所述前后摇炉至少三次，一次摇炉包括向前摇和向后摇，前后摇炉时转炉倾角为40°；所述降低氧枪枪位吹氮气具体为，降低氧枪枪位至1.0m，向炉内吹入氮气，将炉渣浓度调节剂在炉底均匀铺展，氮气压力控制在1.2～1.6MPa，时间控制在25~35s。

3.如权利要求1所述的转炉炉底控制方法，其特征是，所述步骤S3中，吹氮气溅渣时，溅渣枪位为3.0m，开氮气时长45～60s，氮气压力控制在1.2～1.6MPa。

4.如权利要求3所述的转炉炉底控制方法，其特征是，所述步骤S3中，吹氮气溅渣时，开氮气时长55s，氮气压力控制在1.5MPa。

5.如权利要求3任一项所述的转炉炉底控制方法，其特征是，所述步骤S3中，溅渣枪位按照每30s降低0.5m频率进行；当溅渣剧烈时，减慢溅渣枪位的降低速度；当溅渣平缓时，增加溅渣枪位的降低速度。

6.如权利要求5所述的转炉炉底控制方法，其特征是，所述步骤S3中，溅渣枪位的最低枪位不低于0.8m。