[发明专利]一种对接厚板高效焊接工艺

说明书

本发明公开了一种对接厚板高效焊接工艺，涉及厚板焊接工艺技术领域，具体为S1、坡口刨边：在焊接边的顶角首先预刨深度为板厚4/5，竖面倾斜角度θ＝30°(±3°)，随后在刨边完毕后在焊接便顶角再次预刨板厚度2/5，竖面倾斜角度θ＝45°(±0°)；S2、焊接材料：选用直径值为1.2mm‑1.6mm的焊丝作为30°倾斜角45°焊丝填充料。该对接厚板高效焊接工艺，通过在厚板的焊接边刨两层倾斜角度不同的刨坑，利用下方的刨坑倾斜角度30°左右，使底部连接的间距值较小，方便利用焊丝使两块板稳定连接，可快速焊接两块板，对两块板之间的位置进行初步定形，避免后续焊接的过程中板之间的形变导致后方焊边无法连接。

技术领域

本发明涉及厚板焊接工艺技术领域，具体为一种对接厚板高效焊接工艺。

背景技术

焊接技术就是高温或高压条件下，使用焊接材料将两块或两块以上的母材连接成一个整体的操作方法，焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接，金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类，熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法，熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池，熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

在厚板的焊接过程中，厚板的高度值较大，因此对厚板的焊接，需采用焊丝作为辅助进行多层焊接，进行短时间的多层叠加焊接会存在一些问题，首先就是焊接的过程中焊枪的高温进行多层焊接时，焊枪的顶端高温火焰为范围火焰，易对两个板和底层的焊丝造成伤害，影响焊接的速度，同时焊接的过程中高温会导致靠近焊接边的铁元素发生形变位移，相互挤压会导致整块板发生形变，影响焊接的速度，为此，我们提出一种对接厚板高效焊接工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种对接厚板高效焊接工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种对接厚板高效焊接工艺，该工艺按照以下方法进行操作：

S1、坡口刨边：在焊接边的顶角首先预刨深度为板厚4/5，竖面倾斜角度θ＝30°(±3°)，随后在刨边完毕后在焊接便顶角再次预刨板厚度2/5，竖面倾斜角度θ＝45°(±0°)；

S2、焊接材料：选用直径值为1.2mm-1.6mm的焊丝作为30°倾斜角45°焊丝填充料，选用1.6mm-3.2mm和2.4mm-4.0mm的焊丝配合使用作为45°倾斜角焊丝填充料，所有的焊丝材料采用铜为主要材料的焊丝；

S3、焊接气体和：焊接气体中，助燃氧气占比为99.5％，可燃乙炔占比为 0.15％，保护气体氩气占比为0.35％，使混合气体的喷射速度为 20L/min-30L/min；

S4、焊接输出电流：在焊接过程中采用不同的输出功率的输出电流，选用直流电进行焊接，在1.2mm-1.6mm焊接30°倾斜角时，选用200A进行焊接，焊接速度控制在14cm/min-16cm/min之间，在2.4mm-4.0mm焊接45°倾斜角时选用240A进行焊接，焊接速度控制在10cm/min-14cm/min；

S5、焊接速度和焊接手法：底层焊接手法采用竖直叠Z形进行焊接，第二层采用水平C形循环焊接，第三层采用水平交叉循环焊接，第四层采用水平Z形循环焊接，焊接过程中控制填丝的速度均匀。

可选的，所述将厚板放置刨坑机的上方，选用45°角的刨刀，使刨刀至于带焊接边的上方，使刨刀的底端和焊接面位于同一竖面，控制刨坑机进行刨坑，单次刨坑深度控制在1mm之内，随后更换60°刨刀，使待焊接边的上直角和刨刀中心位于上下同一竖面，所述单次刨坑深度刨1mm-2mm，进行多次刨坑，刨至距底部2/5的位置。