[发明专利]一种对接厚板高效焊接工艺

权利要求书

1.一种对接厚板高效焊接工艺，其特征在于：该工艺按照以下方法进行操作：

S1、坡口刨边：在焊接边的顶角首先预刨深度为板厚4/5，竖面倾斜角度θ＝30°(±3°)，随后在刨边完毕后在焊接便顶角再次预刨板厚度2/5，竖面倾斜角度θ＝45°(±0°)；

S2、焊接材料：选用直径值为1.2mm-1.6mm的焊丝作为30°倾斜角45°焊丝填充料，选用1.6mm-3.2mm和2.4mm-4.0mm的焊丝配合使用作为45°倾斜角焊丝填充料，所有的焊丝材料采用铜为主要材料的焊丝；

S3、焊接气体和：焊接气体中，助燃氧气占比为99.5％，可燃乙炔占比为0.15％，保护气体氩气占比为0.35％，使混合气体的喷射速度为20L/min-30L/min；

S4、焊接输出电流：在焊接过程中采用不同的输出功率的输出电流，选用直流电进行焊接，在1.2mm-1.6mm焊接30°倾斜角时，选用200A进行焊接，焊接速度控制在14cm/min-16cm/min之间，在2.4mm-4.0mm焊接45°倾斜角时选用240A进行焊接，焊接速度控制在10cm/min-14cm/min；

S5、焊接速度和焊接手法：底层焊接手法采用竖直叠Z形进行焊接，第二层采用水平C形循环焊接，第三层采用水平交叉循环焊接，第四层采用水平Z形循环焊接，焊接过程中控制填丝的速度均匀。

2.根据权利要求1所述的一种对接厚板高效焊接工艺，其特征在于：所述将厚板放置刨坑机的上方，选用45°角的刨刀，使刨刀至于带焊接边的上方，使刨刀的底端和焊接面位于同一竖面，控制刨坑机进行刨坑，单次刨坑深度控制在1mm之内，随后更换60°刨刀，使待焊接边的上直角和刨刀中心位于上下同一竖面，所述单次刨坑深度刨1mm-2mm，进行多次刨坑，刨至距底部2/5的位置。

3.根据权利要求1所述的一种对接厚板高效焊接工艺，其特征在于：所述将两块刨坑完毕的厚板的焊接边相互贴合后，利用辅助固定器件，将两块厚板的边角部分压实，同时焊接边相互贴合，首先焊接组合刨坑60°的底部刨坑选用直径值为1.2mm-1.6mm的焊丝，随后焊接完毕底部刨坑后，焊接顶部与竖面倾斜角度为45°刨坑时，采用2.4mm-4.0mm的焊丝作为主焊丝，进行填充刨坑，在刨坑填充完毕后，填充边角部分时，选用1.6mm-3.2mm的焊丝进行填补。

4.根据权利要求1所述的一种对接厚板高效焊接工艺，其特征在于：所述在焊接过程中，焊接底部刨坑时控制喷射速度为20L/min-25L/min,顶部刨坑焊接速度控制喷射速度为25L/min-30L/min，同时焊接的速度，底部刨坑的焊接过程中，底部两层1.2mm-1.6mm焊丝的使用速度控制在140mm/min-160mm/min之间，顶部两层2.4mm-4.0mm焊丝的使用速度控制在100mm/min-140mm/min。

5.根据权利要求1所述的一种对接厚板高效焊接工艺，其特征在于：所述在焊接过程中，底部的焊丝填充底部刨坑的过程中，控制输出电流为200A电压控制30V左右，在填充顶部刨坑时，控制输出轴电流为240A电压控制在30V左右。

6.根据权利要求1所述的一种对接厚板高效焊接工艺，其特征在于：所述填料的时候底层进行叠Z形进行焊接，在使焊丝熔融后将两块厚板进行初步粘合，使两个厚板稳定连接，使底层焊丝形成的焊接厚度为焊丝的直径值的1.5倍左右，使第二层焊丝熔融后进行C形循环焊接，进行使两个厚板稳定连接，不会轻易折断，随后进入上层刨坑内，采用3.2mm-4.0mm的焊丝，首先循环交叉焊接，增加两个厚板之间连接的稳定性，顶层采用水平Z形循环焊接，首先能最大程度对刨坑进行填充。