[发明专利]一种蓄电池汇流排滴焊装置及方法

说明书

本发明公开了一种蓄电池汇流排滴焊装置及方法，其中公开一种蓄电池汇流排滴焊装置，蓄电池具有极群，极群顶面具有一排正极耳和一排负极耳，焊接时，正极耳和负极耳分别伸入焊接模具的型腔中，所有正极耳通过正极汇流排串联，所有负极耳通过负极汇流排串联，铅丝融化后形成的铅液进入型腔中冷却形成正极汇流排和负极汇流排，蓄电池汇流排滴焊装置包括：铅丝输送架，用于自动输送铅丝，铅丝输送架上设有用于均匀输送铅丝的输送机构，驱动机构，用于在水平方向上驱动铅丝输送架移动，喷火头，与铅丝输送架同步移动，用于将铅丝的端部加热融化形成铅液后使铅液滴入型腔中。本发明还公开一种蓄电池汇流排滴焊方法，采用前述的蓄电池汇流排滴焊装置。

技术领域

本发明涉及汇流排焊接领域，特别涉及一种蓄电池汇流排滴焊装置及方法。

背景技术

焊接工序是蓄电池生产过程中至关重要的一道工序，焊接质量的好坏会直接影响成品蓄电池的质量。

焊接的装置和方法如现有技术中公开号为CN107127321A的中国专利公开的一种铅酸蓄电池铸焊装置及其铸焊方法，其中包括一种铅酸蓄电池铸焊装置，包括设置在铅炉上方的升降轨道、设置在铅炉一侧的工作台、设置在工作台上的固定轨道和设置在工作台上且位于固定轨道处的喷水机构，汇流排模具滑动设置在固定轨道和升降轨道上且汇流排模具能在固定轨道和升降轨道之间来回移动，在工作台上且位于固定轨道的上方位置设置有升降托板，装有多个极群的电池底盒倒扣固定在升降托板上；通过升降轨道带动汇流排模具浸入铅炉中进行浸铅后，将汇流排模具移动至固定轨道上，利用升降托板下移带动多个极群的极耳插入汇流排模具上型腔的铅液中进行铸焊；在工作台上还设置有丝杆螺母机构和驱动电机，丝杆螺母机构的丝杆通过两个轴承座转动连接在工作台上，丝杆的一端穿过一个轴承座与驱动电机的输出轴配合传动连接，在丝杆螺母机构的螺母上设置有L型推板，在L型推板的一侧边上还有U型卡槽，汇流排模具卡入到U型卡槽中。

其中还包括一种铅酸蓄电池铸焊装置的铸焊方法，包括以下步骤：将汇流排模具移动至升降轨道上；控制升降轨道下降，带动汇流排模具一起沉入到铅炉的铅液中，使得铅液浸满汇流排模具上的型腔；控制升降轨道带动汇流排模具一起上升回到原位，再将汇流排模具从升降轨道移动至固定轨道上；控制升降托板带动电池底盒下降，从而使得多个极群的极耳插入汇流排模具上型腔的铅液中进行铸焊；控制喷水机构对汇流排模具进行喷水冷却；冷却后，控制升降托板带动电池底盒上移脱模。

上述专利提供的铅酸蓄电池铸焊装置及其铸焊方法在进行铸焊时需要将整个汇流排模具沉入到装有铅液的铅炉中，此种铸焊结构和方法不仅会造成铅液的大量浪费、还会导致铸焊结构十分的复杂。

现有技术中还有通过手工采用氧气乙炔进行直接焊接的方式，但是此种焊接方式不仅效率低，而且由于氧气乙炔的喷火头具有一定的冲击力，极易将极耳吹断，但是此时融化的铅液覆盖在了极耳上，导致虚焊连接，进而存在掉片的危险。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种蓄电池汇流排滴焊装置及方法。

一种蓄电池汇流排滴焊装置，蓄电池具有极群，极群顶面具有一排正极耳和一排负极耳，焊接时，正极耳和负极耳分别伸入焊接模具的型腔中，所有正极耳通过正极汇流排串联，所有负极耳通过负极汇流排串联，铅丝融化后形成的铅液进入型腔中冷却形成正极汇流排和负极汇流排，所述蓄电池汇流排滴焊装置包括：

铅丝输送架，用于自动输送铅丝，所述铅丝输送架上设有用于均匀输送铅丝的输送机构，

驱动机构，用于在水平方向上驱动所述铅丝输送架移动，

喷火头，与所述铅丝输送架同步移动，用于将铅丝的端部加热融化形成铅液后使铅液滴入型腔中。