[发明专利]一种蓄电池汇流排滴焊装置及方法

权利要求书

1.一种蓄电池汇流排滴焊装置，蓄电池具有极群，极群顶面具有一排正极耳和一排负极耳，焊接时，正极耳和负极耳分别伸入焊接模具的型腔中，所有正极耳通过正极汇流排串联，所有负极耳通过负极汇流排串联，铅丝融化后形成的铅液进入型腔中冷却形成正极汇流排和负极汇流排，其特征在于，所述蓄电池汇流排滴焊装置包括：

铅丝输送架，用于自动输送铅丝，所述铅丝输送架上设有用于均匀输送铅丝的输送机构，

驱动机构，用于在水平方向上驱动所述铅丝输送架移动，

喷火头，与所述铅丝输送架同步移动，用于将铅丝的端部加热融化形成铅液后使铅液滴入型腔中。

2.根据权利要求1所述蓄电池汇流排滴焊装置，其特征在于，所述驱动机构包括水平布置且相互垂直的第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠由第一电机驱动转动，所述第二丝杠由第二电机驱动转动，所述铅丝输送架上设有与所述第一丝杠配合的第一滑座，所述第一电机上设有与第二丝杠配合的第二滑座。

3.根据权利要求1所述蓄电池汇流排滴焊装置，其特征在于，所述铅丝输送架包括输送面，以及用于配合输送面对铅丝进行限位的若干限位滑轮，所述限位滑轮的外周面上具有限位槽。

4.根据权利要求3所述蓄电池汇流排滴焊装置，其特征在于，所述铅丝输送架上还设有用于驱动铅丝移动的驱动轮，以及驱动所述驱动轮转动的第三电机。

5.根据权利要求4所述蓄电池汇流排滴焊装置，其特征在于，所述驱动轮为外周带有锯齿的齿轮，所述驱动轮与其中一个限位滑轮相对设置。

6.根据权利要求3所述蓄电池汇流排滴焊装置，其特征在于，所述输送面的底部一段为斜向喷火头所在一侧延伸的导向斜面。

7.根据权利要求6所述蓄电池汇流排滴焊装置，其特征在于，所述喷火头包括朝向所述导向斜面的斜喷火头和竖直向下的竖喷火头，所述斜喷火头位于靠近所述铅丝输送架一侧，所述竖喷火头位于远离所述铅丝输送架一侧。

8.根据权利要求7所述蓄电池汇流排滴焊装置，其特征在于，所述铅丝输送架上设有水平安装板，所述水平安装板上设有用于安装所述喷火头的竖直安装杆，所述水平安装板上设有腰形安装孔，所述竖直安装杆通过穿过所述腰形安装孔的调节螺母固定安装，所述竖直安装杆通过所述调节螺母在腰形安装孔中的位置来调节喷火头与铅丝输送架的间距。

9.一种蓄电池汇流排滴焊方法，其特征在于，使用权利要求1～8任一所述蓄电池汇流排滴焊装置，所述蓄电池汇流排滴焊方法包括以下步骤：

(1)将极群的正极耳和负极耳分别伸入焊接模具的型腔中，完成焊接模具与极群的配合组装；

(2)驱动机构驱动铅丝输送架移动到合适的位置，输送机构驱动铅丝输送供应，喷火头将铅丝的端部加热融化形成铅液后使铅液滴入型腔中，完成其中一个型腔中的滴焊后，由驱动机构驱动铅丝输送架移动到合适的位置进行第二个型腔的滴焊。