[发明专利]烟气脱硫脱硝剂及其制备方法

说明书

本发明申请涉及一种烟气脱硫脱硝剂及其制备方法，其中烟气脱硫脱硝剂包括复合碳粉、沥青基粘接剂、二氧化钛粉和石棉纤维，复合碳粉由原料煤和活性炭粉组成；以质量百分数计，沥青基粘接剂为复合碳粉的3％～8％，二氧化钛粉为复合碳粉的3％～10％，石棉纤维与复合碳粉的比值为1～3，原料煤为复合碳粉的60％～70％，活性炭粉为复合碳粉的30％～40％。本发明提供的烟气脱硫脱硝剂通过活性炭和二氧化钛作为主要的脱硫脱硝活性成分，并以石棉纤维作为活性成分的载体，可更好地实现烟气与活性炭和二氧化钛等活性成分的接触，充分利用烟气脱硫脱硝剂中更多的活性成分，在较低的处理温度下，以更高的效率实现烟气脱硫脱硝。

技术领域

本发明涉及工业废物处理技术领域，特别是涉及一种烟气脱硫脱硝剂及其制备方法。

背景技术

我国的国计民生持续向好发展，人们越发注重绿色经济的发展，这当中就更加注重对于气体废物的处理，必须保证大气污染物排放符合越来越严格的标准。当然，在处理大气污染物的过程中，例如对于烟气的脱硫脱硝的工作，也需要注重经济性和效率。

对于烟气脱硫脱硝处理，前人已经做出了相当大程度的努力，其中比较成熟的且具有代表性的烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、氨法和双碱法等，治理烟气NOx污染物的脱硝技术有SCR(选择性催化还原法)、SNCR(非选择性催化还原法)等，有用尿素添加有机胺或磷酸盐的吸收剂，将NOx还原为氮气，SO₂变为硫酸铵。也有采用活性炭、煤粉、沥青等材料作为基础成分制成的脱硫脱硝催化剂，这些材料容易获取，生产也较为简单，经济效应较好。

然而，作为与气体充分接触的脱硫脱硝催化剂，不仅仅需要提升催化剂颗粒的比表面积，使其具有多孔的结构，同时也需要确保烟气能够充分与催化剂成品充分接触，才能够使得气体与催化剂颗粒充分接触。

发明内容

基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种烟气脱硫脱硝剂及其制备方法。

第一个方面，本申请提供了一种烟气脱硫脱硝剂，包括复合碳粉、沥青基粘接剂、二氧化钛粉和石棉纤维，所述复合碳粉由原料煤和活性炭粉组成；以质量百分数计，所述沥青基粘接剂为所述复合碳粉的3％～8％，所述二氧化钛粉为所述复合碳粉的3％～10％，所述石棉纤维与所述复合碳粉的比值为1～3，所述原料煤为所述复合碳粉的60％～70％，所述活性炭粉为所述复合碳粉的30％～40％。

在第一个方面的某些实现方式中，所述复合碳粉由65％的原料煤和35％的活性炭粉组成。

结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，还包括铵盐，所述铵盐为所述复合碳粉的1％～4％。

结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，所述铵盐选自碳酸氨、碳酸氢铵、尿素、六次甲基四胺中的至少一种。

结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，所述复合碳粉和所述二氧化钛粉的颗粒大小为200目以上。

第二个方面，一种烟气脱硫脱硝剂的制备方法，配制如本申请第一个方面中任一项所述的烟气脱硫脱硝剂，执行下列步骤：

将所述烟气脱硫脱硝剂中的各原料混合并搅拌均匀，得混合原料；

在翻转搅拌状态下，加热所述混合原料加热至500～700℃，保温6～9小时；

将加热保温后的所述混合原料随炉冷却至100～150℃，保温1～3小时后冷却至室温，得到可用于烟气脱硫脱硝的烟气脱硫脱硝剂。

在第二个方面的某些实现方式中，所述得到可用于烟气脱硫脱硝的烟气脱硫脱硝剂的步骤之后，还包括：

将所述烟气脱硫脱硝剂均匀平铺在金属丝网上，再在所述烟气脱硫脱硝剂上铺设另一金属丝网，将两层所述金属丝网通过若干位点扎紧，得到可安装的烟气脱硫脱硝剂。