[发明专利]具有纺纱加工细纱换粗纱自动换纱导向系统的装置

说明书

具有纺纱加工细纱换粗纱自动换纱导向系统的装置，属于纺织细纱设备技术领域，为解决现有的替换方式基本时以人工方式替换纱锭，不但须时常停机，也在更换上非常的不便，造成制造时间延长，生产成本增加的问题，本发明通过第一电机的输出端固定连接有中接转块，中接转块的外壁转动连接有第一粗纱锭与第二粗纱锭，监测架组件远离第一粗纱锭与第二粗纱锭的一端设置有第二电机，第一粗纱锭与第二粗纱锭的内腔均设置有转辊机构，监测模块电性连接用于监测第一粗纱锭和第二粗纱锭重量的压力感应模块，压力感应模块电性连接单片机，单片机电性连接信号发出模块，信号发出模块电性连接第一电机和第二电机，换纱无需人工操作，实现自动换粗纱的目的。

技术领域

本发明涉及纺织细纱设备技术领域，特别涉及具有纺纱加工细纱换粗纱自动换纱导向系统的装置。

背景技术

细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加捻制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合，针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加捻纺成细纱，细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。

现有的纺织细纱装置在粗纱锭的粗纱退绕结束后，需要对粗纱锭进行替换，然而，现有的替换方式基本时以人工方式替换纱锭，不但须时常停机，也在更换上非常的不便，造成制造时间延长，生产成本增加的问题，同时，在对粗纱加捻的同时会对其进行刮边处理，在毛边刮下后，极容易四处飘散，不易于工作人员进行收集，工作效率低下。

为解决上述问题。为此，提出具有纺纱加工细纱换粗纱自动换纱导向系统的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供具有纺纱加工细纱换粗纱自动换纱导向系统的装置，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有纺纱加工细纱换粗纱自动换纱导向系统的装置，包括支撑台，以及设置在支撑台一侧的控制台，支撑台的上端安装有粗纱锭组件，控制台的上端安装有牵引主体、加捻组件和细纱收卷主体；粗纱锭组件包括第一电机，第一电机的输出端固定连接有中接转块，中接转块的外壁转动连接有第一粗纱锭与第二粗纱锭，第一粗纱锭与第二粗纱锭远离第一电机的一端设置有监测架组件，监测架组件远离第一粗纱锭与第二粗纱锭的一端设置有第二电机，第一粗纱锭与第二粗纱锭的内腔均设置有转辊机构；监测架组件包括压力监测终端，压力监测终端的下端设置有弧形通道，弧形通道的下端设置有支撑架；压力监测终端包括用于实时监测的监测模块，监测模块电性连接用于监测第一粗纱锭和第二粗纱锭重量的压力感应模块，压力感应模块电性连接单片机，单片机电性连接信号发出模块，信号发出模块电性连接第一电机和第二电机，监测模块电性连接通信设备，通信设备电性连接单片机；转辊机构包括辊主体，辊主体的一端设置有安装框，辊主体远离安装框的一端外壁上固定连接有安装抵块，安装抵块的外壁套接有复位弹簧；辊主体的外壁滑动连接有活动推块，且其外壁还固定连接有固定推块，固定推块的一端与安装框连接，固定推块的内壁铰接有第一顶杆，活动推块的内壁铰接有第二顶杆，第一顶杆远离固定推块的一端与第二顶杆远离活动推块的一端均铰接有中心推杆，中心推杆的上端固定连接有抵接块，安装抵块的内壁开设有用于连接第二电机的安装腔，第一顶杆、第二顶杆、中心推杆和抵接块均设有两组，且均关于活动推块和固定推块的中心对称分布。

进一步地，复位弹簧的一端与活动推块固定连接，且另一端固定连接在安装抵块的外壁，活动推块的直径大于弧形通道的内壁直径，活动推块贴合弧形通道时，复位弹簧呈拉紧状态。

进一步地，安装腔的内壁两侧均开设有活动槽，活动槽的内腔固定连接有侧撑弹簧，侧撑弹簧的一端固定连接有卡板，卡板与安装腔的内壁之间固定连接有弹力原件。

进一步地，加捻组件包括安装在控制台上端的调位台，调位台的上端设置有纵向滑台，调位台的上端开设有滑动槽，纵向滑台与滑动槽滑动连接，纵向滑台的上端滑动连接有加捻台机构。