[发明专利]一种气垫炉冷却段带材夹送三辊装置和带材夹送方法

说明书

本发明涉及铝合金、铜合金带材热处理技术领域，尤其涉及一种气垫炉冷却段带材夹送三辊装置和带材夹送方法。该气垫炉冷却段带材夹送三辊装置，由于上辊机构包括水平设置的两个上辊，下辊机构包括一个下辊，竖直方向上下辊设置在两个上辊中间，当带材经过上辊和下辊之间时，驱动机构驱动上辊和下辊相向运动使得下辊顶起经过的带材形成倒V形结构，进而使经过水淬的带材实现了矫直夹送的同时使带材的表面紧贴辊面有效阻隔了冷却水向风冷干燥区流动，进而避免了淬火水随着不平的高速带材流向风冷干燥段，严重影响风冷干燥效果，并使带材的表面产生水渍缺陷和腐蚀的问题。

技术领域

本发明涉及铝合金、铜合金带材热处理技术领域，尤其涉及一种气垫炉冷却段带材夹送三辊装置和带材夹送方法。

背景技术

气垫式连续热处理炉(以下简称“气垫炉”)，是一种先进的热处理设备，用于对高端铝合金、铜合金等金属及非金属带材的进行连续固溶淬火热处理。气垫炉生产效率高，可以生产出高表面质量、高性能、高合金化、大规格、晶粒细化的带材。

铝合金气垫炉用于对2xxx、3xxx、5xxx、6xxx、7xxx系铝合金进行连续固溶淬火，是唯一满足铝合金汽车外板、飞机蒙皮、高等级IT板的热处理表面质量及性能均匀性要求的热处理高端高精装备。铜合金气垫炉用于对集成电路引线框架、航空航天和新能源汽车等领域高端连接器等高端铜合金带材进行连续固溶淬火的专用热处理装备。

在气垫炉的工作过程中，加热段和空冷干燥段通过气垫喷嘴使带材在漂浮行进的过程中进行加热和空冷干燥，在加热段和空冷干燥段之间设置水冷喷嘴，用于对临界冷却速率要求高的2XXX、7XXX铝合金带材进行水淬。由于带材上下的水冷喷嘴间距很小，通常只有120mm，带材水冷淬火时，冷却水的压力高(通常0.4～1.0MPa)、带材速度快(40～120m/min)，为了防止高速带材在水淬段由于上下浮动而造成带材表面的擦划伤，一般在水淬段的出口设置夹送辊。

而现有的夹送辊，由于高速高温带材水淬时常常产生大的淬火变形，带材在水淬后呈现上凸、下凹、边浪、中浪、1/4浪、复合浪形等板形问题，不能很好的夹送带材和阻隔冷却水，对淬火板形起不到夹平的作用，使淬火水随着不平的高速带材流向风冷干燥段，严重影响风冷干燥效果，对铝板带的表面产生水渍缺陷和腐蚀。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种气垫炉冷却段带材夹送三辊装置和带材夹送方法，解决了淬火水随着不平的高速带材流向风冷干燥段，严重影响风冷干燥效果，并使铝板带的表面产生水渍缺陷和腐蚀的问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

本发明实施例提供一种气垫炉冷却段带材夹送三辊装置，包括驱动机构以及上下布置的上辊机构和下辊机构；上辊机构包括水平设置的两个上辊，下辊机构包括一个下辊，上辊和下辊平行设置，在竖直方向上下辊设置在两个上辊中间；驱动机构驱动上辊自转且驱动机构驱动上辊和下辊沿竖直方向相向或相反运动来调节上辊的最低点和下辊最高点的重合量以用于压紧带材。

优选地，驱动机构包括上辊升降驱动组件和下辊升降驱动组件；上辊升降驱动组件包括第一驱动杆、分别设置在第一驱动杆两侧的第一转向器以及穿设在第一转向器内的第一丝杠，第一丝杠的底端与上辊连接，第一丝杠与第一转向器滑动连接以带动上辊升降运动；下辊升降驱动组件包括第二驱动杆、分别设置在第二驱动杆两侧的第二转向器以及穿设在第二转向器内的第二丝杠，第二丝杠的顶端与下辊连接，第二丝杠与第二转向器滑动连接以带动下辊升降运动。