[发明专利]铝合金阳极氧化成膜方法

说明书

本发明涉及金属材料表面处理技术领域，尤其是一种铝合金阳极氧化成膜方法；包括以下步骤：卸筐上排—脱脂—水洗—碱洗—水洗—中和—水洗—阳极氧化—水洗—封孔—水洗—下排；阳极氧化过程中阳极槽内的溶液为含有硫酸和Al³⁺的混合溶液，H₂SO₄的浓度为150‑170g/L，Al³⁺的浓度≤18g/L；封孔过程中封孔槽内Ni²⁺的含量为0.9‑1.1g/L，封孔槽内溶液的pH为5.4‑5.6通过将铝合金光伏型材阳极氧化膜放入封孔槽液中，进行封孔，然后将封孔后的铝合金光伏型材阳极氧化膜放入自来水槽中清洗，清洗过后再放入加热后的去离子水槽中清洗，从而结合了高温封孔与低温封孔两种封孔工艺的优点。

技术领域

本发明涉及金属材料表面处理技术领域，尤其是一种铝合金阳极氧化成膜方法。

背景技术

铝是活泼金属，又是易钝化金属，铝在空气中能自然形成一层Al₂O₃·H₂O或Al₂O₃氧化膜，这层天然氧化膜为非晶态，薄而多孔，力学强度也低，可以对铝基质在中性和弱酸性溶液中不再进一步被腐蚀，起到一定的防护作用，但是远远满足不了人们对铝及其合金在防护性、装饰应用等方面的要求。为提高铝及铝合金的抗腐蚀性，常用铝阳极氧化的方法，表面形成厚而致密的氧化膜，同时必须进行封孔处理，才能改善铝及铝合金的耐蚀性、硬度和耐磨性能。

发明内容

本发明的目的是：提供一种生产效率高、封孔质量稳定的合金阳极氧化成膜方法。

本发明中采用的技术方案如下：

铝合金阳极氧化成膜方法，所述成膜方法包括以下步骤：卸筐上排—脱脂—水洗—碱洗—水洗—中和—水洗—阳极氧化—水洗—封孔—水洗—下排，

碱洗过程中碱洗槽内的溶液为：含有Al³⁺和NaOH的混合溶液，NaOH的浓度为30-50g/L的NaOH，Al³⁺浓度≤65g/L，

阳极氧化过程中阳极槽内的溶液为含有硫酸和Al³⁺的混合溶液，H₂SO₄的浓度为150-170g/L，Al³⁺的浓度≤18g/L；

封孔过程中封孔槽内Ni²⁺的含量为0.9-1.1g/L，封孔槽内溶液的pH为5.4-5.6。

进一步的，所述脱脂包括有机溶剂粗脱脂和化学溶液精脱脂，精脱脂溶液中活碱含量≤5g/L，无机盐总量≤100g/L，pH值为8-10。

进一步的，脱脂后水洗的时间为1.5-2min，水洗的温度为30-35℃，碱洗槽内的反应时间为1-5min。

进一步的，碱洗槽内的碱洗温度35-45℃，碱洗时间为10-30s。

进一步的，所述中和过程中的中和槽内的溶液为硫酸，中和槽内的硫酸的浓度为150-220g/L。

进一步的，所述封孔后的水洗采用热纯水水洗，热纯水的温度为40-70℃。

进一步的，所述热纯水为去离子水。

采用本发明中的技术方案的有益效果是：

通过将铝合金光伏型材阳极氧化膜放入封孔槽液中，进行封孔，然后将封孔后的铝合金光伏型材阳极氧化膜放入自来水槽中清洗，清洗过后再放入加热后的去离子水槽中清洗，从而结合了高温封孔与低温封孔两种封孔工艺的优点。