[发明专利]一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法

说明书

本发明公开了一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法，该方法使用了一种模具自动调整设备，该设备包括主体单元、定模承载单元以及动模活动单元，其中：所述主体单元包括底板、设置于所述底板上的驱动电机以及设置于所述驱动电机的输出端上的梅花形转盘，所述定模承载单元包括承载板、设置于所述承载板上的多个定模杆，所述底板上对称固定安装有多个用于承载板升降的伸缩气缸。本发明通过不断的调整各个动模杆的方位，使得叠放好的硅钢片受到挤压向定模杆内侧进行贴合，从而让硅钢片铁芯各层之间叠放的更加紧密，并且大大减小层与层之间的高度误差，整个调整过程十分简单，且自动化程度高，大大提高了工人的铁芯叠放效率。

技术领域

本发明涉及变压器生产加工的技术领域，尤其涉及一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法。

背景技术

变压器的铁芯是变压器的主要部件之一，变压器在工作时，它的铁芯中通过交变磁通，交变的磁通在铁芯中感应产生电动势，在电动势的作用下铁芯中形成涡流，涡流使铁芯发热，形成涡流损耗，这一损耗与铁芯厚度的平方成正比。为了减小涡流损耗，于是把整块铁芯分成薄片，片间用绝缘材料相隔离；同时铁芯材料的钢片中渗入硅构成硅钢片，以增加材料的电阻，这样便于减小涡流损耗。

而铁芯在进行叠片时常采用模具进行限位，但是为了保证铁芯叠片后相互间的紧密度以及上下层的高度差，需要在铁芯叠合的同时对模具进行调整，对工人的调整操作熟练度要求较高，这也导致了人工叠放铁芯的效率较低。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法，其为了提高工人在进行变压器铁芯叠放时的工作效率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法，该方法使用了一种模具自动调整设备，该设备包括主体单元、定模承载单元以及动模活动单元，该方法包括以下步骤：

步骤一：调整设备运行状态，并让伸缩气缸将承载板调整到合适的叠片高度，工作人员按照顺序将硅钢片先围绕定模杆进行叠放。

步骤二：当每10-20层的硅钢片叠放完毕时，通过驱动电机驱动梅花形转盘转动，使其挤压各个U形连通组件上的滚轮，让滚轮紧贴梅花形转盘的弧面进行滚动，并间接推动下活塞向内侧进行移动，同时弹簧伸长，使得上活塞推动上活塞杆移动，进而第一活动板、第二活动板以及第三活动板同时移动，使得各个方位的动模杆贴着硅钢片并压紧，从而保证其排列的紧密性。

步骤三：观察各个连接管上压力表的压力指数，当每个压力表的压力指数保持一致时，则停止所述步骤二的挤压工作。

步骤四：动模杆每动作一次后，梅花形转盘反转复位，在各个弹簧的作用下，动模杆复位，即动模杆在调整孔内进行有规律的移动，然后重复所述步骤一的硅钢片的叠片工作，再次重复步骤二的动作。

步骤五：当硅钢片叠放完毕后，通过伸缩气缸带动承载板进行上升，进而将叠放好的磁钢片抬升到指定高度，并进行后续的工艺处理。

其中：所述主体单元包括底板、设置于所述底板上的驱动电机以及设置于所述驱动电机的输出端上的梅花形转盘，所述定模承载单元包括承载板、设置于所述承载板上的多个定模杆，所述底板上对称固定安装有多个用于承载板升降的伸缩气缸，所述动模活动单元包括前后侧与左右侧的四组U形连通组件，每组所述U形连通组件之间通过连接管相连通，所述动模活动单元还包括前后侧的第一活动板与第三活动板、左右侧的两组第二活动板，且第一活动板、第二活动板以及第三活动板上均设置有多个动模杆。