[发明专利]一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法

权利要求书

1.一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法，其特征在于：该方法使用了一种模具自动调整设备，该设备包括主体单元（100）、定模承载单元（200）以及动模活动单元（300），该方法包括以下步骤：

步骤一：调整设备运行状态，并让伸缩气缸（105）将承载板（201）调整到合适的叠片高度，工作人员按照顺序将硅钢片先围绕定模杆（202）进行叠放；

步骤二：当每10-20层的硅钢片叠放完毕时，通过驱动电机（102）驱动梅花形转盘（103）转动，使其挤压各个U形连通组件（301）上的滚轮（301i），让滚轮（301i）紧贴梅花形转盘（103）的弧面进行滚动，并间接推动下活塞（301f）向内侧进行移动，同时弹簧（301d）伸长，使得上活塞（301b）推动上活塞杆（301c）移动，进而第一活动板（304）、第二活动板（305）以及第三活动板（306）同时移动，使得各个方位的动模杆（307）贴着硅钢片并压紧，从而保证其排列的紧密性；

步骤三：观察各个连接管（302）上压力表（303）的压力指数，当每个压力表（303）的压力指数保持一致时，则停止所述步骤二的中的挤压工作；

步骤四：动模杆（307）每动作一次后，梅花形转盘（103）反转复位，在各个弹簧（301d）的作用下，动模杆（307）复位，即动模杆（307）在调整孔（201a）内进行有规律的移动，然后重复所述步骤一的硅钢片的叠片工作，再次重复步骤二的动作；

步骤五：当硅钢片叠放完毕后，通过伸缩气缸（105）带动承载板（201）进行上升，进而将叠放好的磁钢片抬升到指定高度，并进行后续的工艺处理；

其中，所述主体单元（100）包括底板（101）、设置于所述底板（101）上的驱动电机（102）以及设置于所述驱动电机（102）的输出端上的梅花形转盘（103），所述定模承载单元（200）包括承载板（201）、设置于所述承载板（201）上的多个定模杆（202），所述底板（101）上对称固定安装有多个用于承载板（201）升降的伸缩气缸（105），所述动模活动单元（300）包括前后侧与左右侧的四组U形连通组件（301），每组所述U形连通组件（301）之间通过连接管（302）相连通，所述动模活动单元（300）还包括前后侧的第一活动板（304）与第三活动板（306）、左右侧的两组第二活动板（305），且第一活动板（304）、第二活动板（305）以及第三活动板（306）上均设置有多个动模杆（307）。

2.根据权利要求1 所述的一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法，其特征在于：每组所述U形连通组件（301）均包括U形管（301a），所述U形管（301a）的上段内滑动连接有上活塞（301b），所述上活塞（301b）的一侧固定连接有上活塞杆（301c），所述上活塞杆（301c）的一侧固定连接有固定块（301e），所述U形管（301a）的下段内滑动连接有下活塞（301f），所述下活塞（301f）的一侧固定连接有下活塞杆（301g），所述下活塞杆（301g）的一侧设置有滚动机构，所述下活塞（301f）与U形管（301a）之间以及连接管（302）内均填充有液压油体。

3.根据权利要求2 所述的一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法，其特征在于：所述滚动机构包括固定连接在下活塞杆（301g）上的安装头（301h）、转动设置在所述安装头（301h）上的滚轮（301i），且滚轮（301i）与梅花形转盘（103）的弧面相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法，其特征在于：所述上活塞杆（301c）上套设有弹簧（301d），所述弹簧（301d）的一端固定连接在U形管（301a）上，另一端固定连接在固定块（301e）上。

5.根据权利要求2~4 任一所述的一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法，其特征在于：所述第一活动板（304）、第三活动板（306）以及两个第二活动板（305）分别固定连接在对应的固定块（301e）上。

6.根据权利要求5 所述的一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法，其特征在于：所述U形管（301a）上固定连接有两个支撑件（104），且支撑件（104）的底端通过固定螺栓连接在底板（101）上。