[发明专利]一种金属盘条加工用自动化调直机

说明书

本发明公开了一种金属盘条加工用自动化调直机，包括机架，机架的底端的两侧均设置有若干移动轮，机架顶端的一端设置有进料机构，进料机构的一侧设置有挡板，挡板的一侧设置有调直机构，调直机构的一侧设置有防护板，防护板的一侧设置有牵引机构，牵引机构的一侧设置有切断机构；机架的顶端靠近切断机构一端的侧壁设置有下料板，且下料板为倾斜设置，机架的底端内部设置有驱动机构。本发明结构合理可靠，解决了现有调直机调直部分多组调直轮挤压线材需用人工逐个螺丝调整，挤压程度全凭经验，危险度高，并需要停机操作的问题，且本发明的调直筒通过高速旋转达到更快的线材调直速度，实现高速高效的目的。

技术领域

本发明涉及金属盘条加工领域，具体来说，涉及一种金属盘条加工用自动化调直机。

背景技术

金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备。经过多次拉拔-退火-再拉拔-再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝(线)产品，这个产品就叫金属丝。

现有国内外金属盘条线材调直加工所使用的调直机多为框式结构，框内装有多个调直轮对线材进行波浪挤压，通过调直框高速旋转将线材预应力消除达到将盘条调直成直条目的。调直轮的浪波式挤压调整是通过人工凭经验在调直机静止时扭转螺丝达到调直目的的。调整难度大，危险度高，直度质量低的缺点，不能形成自动化。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种金属盘条加工用自动化调直机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种金属盘条加工用自动化调直机，包括机架，机架的底端的两侧均设置有若干移动轮，机架顶端的一端设置有进料机构，进料机构的一侧设置有挡板，挡板的一侧设置有调直机构，调直机构的一侧设置有防护板，防护板的一侧设置有牵引机构，牵引机构的一侧设置有切断机构；机架的顶端靠近切断机构一端的侧壁设置有下料板，且下料板为倾斜设置，机架的底端内部设置有驱动机构。

进一步的，为了实现对线材的输送，在滚轮一、滚轮二、立式滚轮及套管一的配合作用下，能够防止线材在输送过程中发生偏移，从而保证了线材进料过程中的稳定性，同时螺栓及螺纹杆的设置，实现了对其中一个滚轮一与另外两个滚轮一之间的间距调节，进而实现了对直径大小不同的线材进行输送，提高了调直机的适应性，进料机构包括设置在机架顶端的固定板，固定板的顶端中部设置有竖板，且竖板的顶部侧壁开设有滑动槽，滑动槽的内部底端设置有弹簧，弹簧的顶端设置有滑动块；竖板的顶端设置有压板，压板的顶端设置有螺栓，螺栓的内部设置有螺纹杆，螺纹杆的底端贯穿压板的底端并与滑动块的顶端连接；竖板的底部侧壁及滑动块的侧壁均设置有若干滚轮一；固定板顶端的一端设置有相对称的侧板，两组侧板的之间设置有相对称的安装板，且安装板的横截面设置为T形结构，两组侧板之间且位于两组安装板之间设置有若干滚轮二，安装板的一侧设置有相对称的若干立式滚轮；滚轮二的一侧设置有与侧板连接的支撑块，且支撑块的横截面设置为U形结构，支撑块的内部底端设置有套管一。