[发明专利]一种铸造厂废焦粉球的强化燃烧装置

说明书

本发明公开了一种铸造厂废焦粉球的强化燃烧装置，包括立式炉体，换热列管，加热锅套和旋转炭架，旋转板将旋转炭架均分成上下两个部分，旋转板可绕旋转轴及摇杆旋转，旋转炭架的上半部分设进料口并与立式炉体的进料仓和出料管对应，旋转炭架的下半部分设通气孔并与立式炉体的进烟气管、出烟气管对应，立式炉体炉壁顶部的风扇口与进烟气管密封连接，出烟气管连接有尾气处理室，尾气处理室由喷淋室，吸附室和电机室组成。本发明充分利用焦粉球燃烧产生烟气的余热，炭料进行干燥及预热处理，干燥和燃烧可同时进行，可操作性强，充分节省了能源，且烟气经过尾气处理；本发明的目的在于提供了一种高效、清洁且安全可靠的焦粉球燃烧炉，适合大范围推广。

技术领域

本发明涉及废焦粉成型及燃烧处理技术领域，尤其涉及一种铸造厂废焦粉球的强化燃烧装置。

背景技术

铸造，尤其是砂型铸造产生的铸造废料较多，其中包括铸造旧砂、铸造废焦粉以及钢渣铁屑等三大类。

废焦粉是指焦炭破碎所产生的的粉末，铸造生产中在焦炭加入冲天炉之前需要将其筛掉，普通规模铸造厂每年可产生废焦粉数百上千吨，占焦炭消耗量的5%以上。其中废焦粉由于成型较差，故仅作为价格为100元/吨的低级燃料处理，浪费了大量燃烧热量，故需要经过成型处理。

而且采用普通锅炉来直接燃烧成型或未成型的焦粉，其发热燃烧效率较低，且燃烧过程中会产生大量的粉尘，无法作为较好的炭燃料，且并没有达到可靠燃烧值的回收利用率，亟待改进。

更为重要地是，现有技术中使用焦粉作为燃料时，一般采用普通的焦炭高炉或木炭燃烧炉，并采用普通的鼓风装置来造成燃烧炉内的负压和氧气充足状态，其依然有烟气处理、余热浪费以及气体泄漏等风险。

如果能提高焦粉燃烧设备的密封性、可操作性以及烟气余热的利用率，将是焦粉球应用领域的重要进步。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造厂废焦粉球的强化燃烧装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铸造厂废焦粉球的强化燃烧装置，包括立式炉体，换热列管，加热锅套和旋转炭架，换热列管架设在立式炉体的上半部位，加热锅套架设在立式炉体的下半部位，加热锅套的上表面设弧形槽，旋转炭架位于加热锅套的弧形槽内；

旋转炭架由旋转板及垂直连接在旋转板两边的弧形板组成，旋转板将旋转炭架均分成上下两个部分，旋转板的上方和下方对称设有隔离筛网，隔离筛网架设在旋转炭架的弧形板上，旋转板的中部镶嵌有旋转轴，旋转轴通过轴承架设在立式炉体的炉壁上，旋转轴的一端伸出立式炉体炉壁外并连接有摇杆，旋转炭架的侧面为鼓形，旋转炭架的两个侧面均设有中心对称的进料口和通气孔；

立式炉体的炉壁上设有进料仓，进烟气管，出烟气管，进空气管和出料管，进料口和通气孔的开口处均包接有紧密的圆毛刷，旋转炭架上半部分的进料口通过圆毛刷与进料仓的出料端管口相对接，旋转炭架下半部分的通气孔分别与进烟气管和出烟气管的管口相对接，旋转炭架侧面与立式炉体炉壁之间的距离不超过10mm；进空气管连接在空气压缩机的出风端，出料管的管口也与旋转炭架上半部分的进料口相对接；立式炉体炉壁的顶部设有风扇口，风扇口远离立式炉体的一侧与进烟气管密封连接，出烟气管远离立式炉体的一端连接有尾气处理室；

尾气处理室由喷淋室，吸附室和电机室组成，出烟气管连接在喷淋室的顶部，喷淋室与吸附室之间通过滤网隔离，吸附室的另一侧壁为密封板，吸附室通过管道与电机室中的抽风机相连通，抽风机的出风端通过尾气排放管与大气连通。

优选地，加热锅套弧形槽的开口处镶嵌有点火器。

优选地，喷淋室的顶部设有喷雾头，喷淋室内喷淋液的组分具体为NaOH水溶液、KOH水溶液中的任一种，其溶质重量比范围为2-20%。

优选地，喷雾头具体为高压雾化喷头，喷雾头连接高压泵，高压泵的排出气压范围具体为5-50MPa。