[发明专利]无轴高效轮碾制粉机

说明书

本发明公开了一种无轴高效轮碾制粉机，属于物料破碎装置技术领域。其特征在于：包括制粉机本体，所述制粉机本体包括入料内筒、旋转外筒、外筒旋转驱动装置和储料仓，所述储料仓的上端敞口，入料内筒的下端插入储料仓的上部并通过内筒支撑柱固定在储料仓的内壁上；在入料内筒上由上而下顺序设置三级以上的分料通道，在入料内筒的外周由上而下顺序设置三级以上的环形承料盘。该设备采用了入料内筒和旋转外筒相互配合的结构形式完成设备运行，实现设备连续供料出料的连贯性运行。

技术领域

本发明涉及物料破碎装置技术领域，具体为无轴高效轮碾制粉机。

背景技术

本发明所阐述产品为一种无轴高效轮碾制粉机，传统行业在物料破碎生产环节，普遍采用轴式破碎设备运用。轴式破碎设备的基础构造为：主轴带动多条碾轮臂，进而最终带动每条碾轮臂上的碾轮，对物料进行滚动碾碎从而达到生产目的。此类技术的结构如专利号为201922022806.1，专利名称为《一种提高轮碾效率的装置》所示的技术结构，即为典型的轴式碾轮破碎设备。传统的设备架构在生产实践中存在两方面的技术缺陷，一是轴式破碎设备多在密封式的破碎环境进行，而非上、下物料出入口的敞开式设计，所以无法实现对物料的连续性破碎；二是轴式破碎设备在运行时，分布于整个破碎腔中若干碾轮的动力来源，均通过碾轮臂汇集到主轴上，在运行期间，经常会出现扭力过大导致主轴损坏或断裂的情况出现，从而给设备的常规运行带来危险，同时也自然降低了设备的工作效率。

综上所述，我单位在物料破碎生产环节中，将传统的轴式破碎设备进行了升级改造，采用了不同的设备架构，以无轴轮碾制粉机将其替代，以此提高了该生产环节的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供无轴高效轮碾制粉机，一方面便于实现设备连续供料出料的连贯性运行，另一方面通过分散式多动力点运行，克服大工作扭矩情况下，主轴带动整体运行时出现断轴或构件损坏的情况。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：提供一种无轴高效轮碾制粉机，包括制粉机本体，所述制粉机本体包括入料内筒、旋转外筒、外筒旋转驱动装置和储料仓，所述储料仓的上端敞口，入料内筒的下端插入储料仓的上部并通过内筒支撑柱固定在储料仓的内壁上；在入料内筒上由上而下顺序设置三级以上的分料通道，在入料内筒的外周由上而下顺序设置三级以上的环形承料盘；旋转外筒同轴固定在入料内筒的外部，旋转外筒的下端安装若干个外筒转轮，外筒转轮能够围绕储料仓上端的转动轨道转动行走；旋转外筒上由上而上设置三级以上的碾盘功能组，各个碾盘功能组包括至少四个碾料盘，碾料盘的盘轴外端通过碾盘安装组件安装在旋转外筒上，碾料盘的盘轴内端通过碾盘轴承安装碾盘，各个碾盘对应放置在承料盘上；外筒旋转驱动装置能够带动旋转外筒围绕入料内筒转动，与此同时，带动各个碾盘环形碾压承料盘上物料。

优选的，在入料内筒中由上而下至少顺序设置第一分料通道、第二级分料通道、第三分料通道和第四分料通道；在入料内筒的外周由上而下顺序设置第一承料盘、第二承料盘、第三承料盘和第四承料盘；

第一分料通道的数量为4N条，N为自然数，环形阵列在入料内筒的上端，第一分料通道的上端穿入入料内筒中，第一分料通道的下端穿出入料内筒后位于第一承料盘的上方；

第二分料通道的数量为3N条，N为自然数，环形阵列在入料内筒的上端，第二分料通道的上端穿入入料内筒中，第二分料通道的下端穿出入料内筒后位于第二承料盘的上方；

第三分料通道的数量为2N条，N为自然数，环形阵列在入料内筒的上端，第三分料通道的上端穿入入料内筒中，第三分料通道的下端穿出入料内筒后位于第三承料盘的上方；

第四分料通道的数量为N条，N为自然数，环形阵列在入料内筒的上端，第四分料通道的上端穿入入料内筒中，第四分料通道的下端穿出入料内筒后位于第四承料盘的上方。

优选的，第一分料通道、第二级分料通道、第三分料通道和第四分料通道的上端管口朝上且上端管口错落分布在入料内筒中。