[发明专利]无轴高效轮碾制粉机

权利要求书

1.无轴高效轮碾制粉机，其特征在于：包括制粉机本体，所述制粉机本体包括入料内筒、旋转外筒、外筒旋转驱动装置和储料仓，所述储料仓的上端敞口，入料内筒的下端插入储料仓的上部并通过内筒支撑柱固定在储料仓的内壁上；在入料内筒上设置分料通道，在入料内筒的外周设置环形承料盘；旋转外筒同轴固定在入料内筒的外部，旋转外筒的下端安装若干个外筒转轮，外筒转轮能够围绕储料仓上端的转动轨道转动行走；旋转外筒上设置碾盘功能组，碾盘功能组包括至少四个碾料盘，碾料盘的盘轴外端通过碾盘安装组件安装在旋转外筒上，碾料盘的盘轴内端通过碾盘轴承安装碾盘，各个碾盘对应放置在承料盘上；外筒旋转驱动装置能够带动旋转外筒围绕入料内筒转动，与此同时，带动各个碾盘环形碾压承料盘上物料。

2.根据权利要求1所述的无轴高效轮碾制粉机，其特征在于：在入料内筒中由上而下至少顺序设置第一分料通道、第二级分料通道、第三分料通道和第四分料通道；在入料内筒的外周由上而下顺序设置第一承料盘、第二承料盘、第三承料盘和第四承料盘；

第一分料通道的数量为4N条，N为自然数，环形阵列在入料内筒的上端，第一分料通道的上端穿入入料内筒中，第一分料通道的下端穿出入料内筒后位于第一承料盘的上方；

第二分料通道的数量为3N条，N为自然数，环形阵列在入料内筒的上端，第二分料通道的上端穿入入料内筒中，第二分料通道的下端穿出入料内筒后位于第二承料盘的上方；

第三分料通道的数量为2N条，N为自然数，环形阵列在入料内筒的上端，第三分料通道的上端穿入入料内筒中，第三分料通道的下端穿出入料内筒后位于第三承料盘的上方；

第四分料通道的数量为N条，N为自然数，环形阵列在入料内筒的上端，第四分料通道的上端穿入入料内筒中，第四分料通道的下端穿出入料内筒后位于第四承料盘的上方。

3.根据权利要求2所述的无轴高效轮碾制粉机，其特征在于：第一分料通道、第二级分料通道、第三分料通道和第四分料通道的上端管口朝上且上端管口错落分布在入料内筒中。

4.根据权利要求3所述的无轴高效轮碾制粉机，其特征在于：第一承料盘、第二承料盘、第三承料盘和第四承料盘的外周与旋转外筒的内壁之间存在落料间隙，第一承料盘、第二承料盘、第三承料盘和第四承料盘上经过碾磨的物料能够通过落料间隙下落到下方的储料仓内。

5.根据权利要求4所述的无轴高效轮碾制粉机，其特征在于：三组以上的制粉机本体通过阶梯输料装置串联；在第一组制粉机本体的储料仓底部设置第一阶梯输料装置的下端，第一阶梯输料装置的上端位于第二组制粉机本体的入料内筒上端；在第二组制粉机本体的储料仓底部设置第二阶梯输料装置的下端，第二阶梯输料装置的上端位于第三组制粉机本体的入料内筒上端。

6.根据权利要求1所述的无轴高效轮碾制粉机，其特征在于：在入料内筒的上部设置第一分料通道；在入料内筒的外周由上而下顺序设置两个以上的承料盘；第一分料通道的数量为4N条，N为自然数，环形阵列在入料内筒的上端，第一分料通道的上端穿入入料内筒中，第一分料通道的下端穿出入料内筒后位于最上方承料盘的上部；各个承料盘按照由上而下的顺序盘体直径尺寸渐大，在各个承料盘的上侧外周分别设置挡料沿；在各个承料盘上分别开设落料通孔，各个承料盘上的落料通孔的孔径按照由上而下的顺序尺寸减小。

7.根据权利要求6所述的无轴高效轮碾制粉机，其特征在于：在入料内筒的下端设置除尘功能仓，在除尘功能仓中设置水雾喷洒装置，除尘功能仓的外壁上开设水雾喷孔；在最底部承料盘的下方设置四个以上弹性导料功能组，各个弹性导料功能组环形阵列式安装在旋转外筒的内壁上；所述弹性导料功能组包括上导板、下导板和弹性支撑组，上导板倾斜固定在旋转外筒的内壁上，上导板与入料内筒的外壁之间留存落料间隙，在上导板朝向入料内筒的一端下部铰接下导板的上端，下导板的中部通过弹性支撑组安装在旋转外筒的内壁上。