[发明专利]柔性扭制阴极及其电化学抛光复杂内通道方法

权利要求书

1.一种柔性扭制阴极，其特征在于：

包括N根从头到尾扭制在一起的金属丝、以及夹在N根金属丝中的若干非导电微细丝（4）；

非导电微细丝（4）中间被N根金属丝夹紧，两端伸出两根金属丝；多股非导电微细丝（4）的伸出段长度一致以实现金属丝在工件（3）内通道中径向定位，使阴极和内通道内表面保持恒定的加工间隙；

多股非导电微细丝（4）沿内通道轴向非均匀排列，在内通道竖直部位排列稀疏以提高抛光液的通过能力，弯曲位置排列紧密以增加支撑力，防止短路发生;

上述N为2或3。

2.根据权利要求1所述的柔性扭制阴极，其特征在于：

上述非导电微细丝（4）在弯曲位置的排列紧密程度和内通道上该处的曲率半径有关，其轴向间隔为曲率半径的1/8~1/5。

3.根据权利要求1所述的柔性扭制阴极，其特征在于：

上述N根金属丝扭制后的直径为内通道直径的1/5~1/2，非导电微细丝与内通道内表面之间的间隙为0.5~2mm。

4.根据权利要求1所述的柔性扭制阴极，其特征在于：

上述N为2。

5.根据权利要求1所述的柔性扭制阴极，其特征在于：

上述N根金属丝通过螺旋或编织方式扭制在一起。

6.根据权利要求1所述的柔性扭制阴极，其特征在于：

上述非导电微细丝（4）的直径为0.05~0.1mm。

7.根据权利要求1所述的柔性扭制阴极，其特征在于：

上述非导电微细丝（4）的材质为尼龙、碳纤维、含有碳化硅的超高分子量聚乙烯的一种。

8.利用权利要求1所述的柔性扭制阴极的电化学抛光复杂内通道方法，其特征在于包括以下过程：

1）将柔性扭制阴极沿着内通道轴线预先置于工件（3）中；

2）将柔性扭制阴极通过第一导电轴（2）与第一机床主轴（1）连接，通过第二导电轴（7）与第二机床主轴（8）连接，并调节第一机床主轴（1）和第二机床主轴（8）与工件（3）的相对位置，使第一导电软轴（2）和第二导电软轴（7）上有一定的预拉力；

3）柔性扭制阴极接电源（9）负极，工件（3）接电源（9）正极；

4）打开抛光液供液系统，接通电源（9），第一机床主轴（1）和第二机床主轴（8）通过第一导电软轴（2）和第二导电软轴（7）拉动柔性工具阴极往复运动，实现弯曲内通道的电化学抛光；

5）经过一段时间的抛光加工，当工件（3）流道表面粗糙度达到加工要求时，停止加工。

9.根据权利要求8所述的柔性扭制阴极的电化学抛光复杂内通道方法，其特征在于：

上述阴极往复运动的行程大于阴极的螺距，阴极往复运动的速度为0.5~10mm/s。