[发明专利]一种行星支架锻件的成形方法

权利要求书

1.一种行星支架锻件的成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：板材落料，原材料采用板材，根据锻造变形需要对板材进行冲裁，形成中间具有通孔(3)的盘状坯料；

S2：退火，对坯料进行退火处理；

S3：抛丸，对坯料表面进行抛丸处理；

S4：磷皂化处理，在坯料的表面形成保护层；

S5：净成形，对坯料进行分流锻造，将坯料放入成形模具，在模具的挤压下坯料沿轴线方向分别向上和向下流动，使得在轴线方向上坯料长度增加，通孔(3)的直径减小，形成中空筒状的初始锻件(14)，其中，所述初始锻件(14)包括底面(1)、第一环状结构(13)和第二环状结构(7)，所述第一环状结构(13)位于底面(1)的一侧，所述第二环状结构(7)位于底面(1)的另一侧，所述通孔(3)的周围形成有下沉面(4)，所述第一环状结构(13)和第二环状结构(7)通过通孔(3)相通，所述第一环状结构(13)、第二环状结构(7)和通孔(3)的轴线一致；

S6：冲压缺口，将初始锻件(14)的底面定位于第一工位上，通过第二工位的冲压模具沿初始锻件的轴线方向自第一环状结构(13)的上方向下对第一环状结构(13)进行冲压，形成具有缺口的锻件，所述锻件的缺口为多个等分的缺口，相邻所述缺口之间形成相应的弧形凸台(2)；

S7：冲压销孔，对S6步骤形成的具有缺口的锻件底面进行冲压得到多个均匀分布的销孔(5)；

S8：整形，对坯料的底面(1)使用油压机进行整形，并以所述销孔(5)作为定位销孔，在下沉面(4)周围进行压印形成若干油槽(6)，对冲压缺口和冲压销孔时在底面(1)产生的撕裂面进行压印形成内槽(11)，去除上述步骤中形成的毛刺，最终形成成品锻件。

2.根据权利要求1所述的行星支架锻件的成形方法，其特征在于，S5步骤坯料锻造成形的过程中，底面(1)的厚度达到6.2mm～6.8mm时坯料停止向下流动，第一环状结构(13)的高度达到25.9mm～26.7mm时，坯料停止向上流动，成形结束。

3.根据权利要求1所述的行星支架锻件的成形方法，其特征在于，所述下沉面(4)与底面(1)之间具有第一圆角(8)，所述底面(1)与第一环状结构(13)内壁的连接处具有第二圆角(9)，所述第二圆角(9)大于第一圆角(8)，在S6步骤中，对第一环状结构(13)进行冲压后，所述第一环状结构(13)在所述缺口处的残余高度≤0.3mm。

4.根据权利要求1所述的行星支架锻件的成形方法，其特征在于，S2步骤中退火采用井式炉对坯料进行加热至865℃～885℃，保温180分钟，使用冷却风机快速降温，快冷至620℃～660℃，关闭风机，随炉冷至小于350°℃出炉。

5.根据权利要求1所述的行星支架锻件的成形方法，其特征在于，所述内槽(11)的深度为0.02mm～0.07mm。

6.根据权利要求1所述的行星支架锻件的成形方法，其特征在于，所述油槽(6)的深度为0.7mm。

7.根据权利要求1所述的行星支架锻件的成形方法，其特征在于，所述第一工位通过对初始锻件(14)的底面进行冲压形成有定位孔(10)，通过所述定位孔(10)对所述初始锻件(14)进行定位。

8.根据权利要求7所述的行星支架锻件的成形方法，其特征在于，在S7步骤中，将定位孔(10)进行重新冲压形成其中一个销孔(5)，销孔(5)的内径大于定位孔(10)的内径。

9.根据权利要求1所述的行星支架锻件的成形方法，其特征在于，所述锻件的缺口为五等分的缺口，对S6步骤形成的具有缺口的锻件底面进行冲压得到五个均匀分布的销孔(5)，或所述锻件的缺口为四等分的缺口，对S6步骤形成的具有缺口的锻件底面进行冲压得到四个均匀分布的销孔(5)。