[发明专利]一种瓶盖内胶垫自动加工生产线

说明书

本发明公开了一种瓶盖内胶垫自动加工生产线，包括有料盘，料盘的后端设有导料槽，导料槽的出料端延伸至滴胶工作台，滴胶工作台的出料端架设有烘干箱，烘干箱内贯穿有烘干生产线输送网带，滴胶工作台上安装有转盘，转盘上分布有瓶盖取料槽，转盘外圆周分布有导向板，转盘上分布有取料工位、滴胶工位、均胶工位和出料工位，均胶工位对应的工作台上开设有导向孔，导向孔处架设有均胶机构，出料工位对应的工作台下方架设有循环出料带。本发明结构设计合理，成本低，实现了低成本的半自动化进料，方便了连续生产加工，保证了滴胶生产胶垫的质量，而且减少了成品或者加工其它工序过程中的分拣操作，省时省力，满足了自动化生产加工的要求。

技术领域

本发明涉及瓶盖生产加工领域，具体是一种瓶盖内胶垫自动加工生产线。

背景技术

瓶盖为了保证封口时的密封性，一般在瓶盖内部都有一层胶垫，其胶垫的作用是增强气密性，确保瓶盖和瓶嘴贴合紧密，现有技术中大都是胶垫成型后再压装到瓶盖内，但对于一些规格小的瓶盖，其大都采用滴胶操作形成胶垫，传统的滴胶操作是通过滴胶机对瓶盖进行滴胶，其基本操作如专利：CN2013201174069，其公开了一种自动滴胶装置；包括有工作台,在工作台上设有输送待滴胶产品的输送机构、对待滴胶产品的滴胶部位进行滴胶的滴胶针筒，输送机构包括安装于工作台上的输送架和设于输送架中间的输送槽,在输送槽内设有输送带,输送带通过电机驱动循环输送；通过电路控制待滴胶产品的自动输送和滴胶针筒的自动滴胶,滴胶位置准确，滴胶效率大大提高，减少了劳动力，降低了生产成本，提高了产品质量和生产效率；虽然满足了基本自动滴胶的要求，但如直接应用到瓶盖滴胶生产中，会存在如下问题：

(1)在瓶盖滴胶胶垫时，由于瓶盖比较小，数量比较多，对于大批量的生产加工，其投入是适合的，但对于小批量的生产加工来说，如采用自动化的分拣盘，其需要单独的设计，成本投入高，需要结合成本综合考虑，如一些小批量的瓶盖在滴胶时，其瓶盖在进料时，大都是通过人工进行对瓶盖进行翻至，使开口朝上，过程中人工需要投料、翻至、推送料，操作繁琐，人工劳动强度大，从而影响了生产效率。

(2)传统的滴胶操作是通过滴胶机对瓶盖进行滴胶，滴胶之后直接进入到烘干输送线上，这样就会导致滴胶形成的胶垫规格不确定、胶垫的厚度不一，从而影响后期使用过程中胶垫的密封性，而且为了减少成本，滴胶操作采用了人工放置的操作，但人工劳动强度大，工作效率低。

(3)瓶盖滴胶出料时大都采用自动落料至料桶中，如后面还有其它工序，则需要对其进行一一分拣排序，如工序加工完成之后还需要对其进行装箱，如是批量生产加工，而且是长期定量加工，此过程配置相应的分拣机构以及装箱机构还是合理的，但对于小批量不定期的生产加工来说，相应的设备则会大大提高生产生产，现在技术中为了更合理的成本，其大都采用人工辅助一些操作，从而造成了人工成本增加，而且人工劳动强度大，费时费力，效率低。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种瓶盖内胶垫自动加工生产线，解决了现有技术中存在的种种问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种瓶盖内胶垫自动加工生产线，包括有料盘，所述料盘的后端侧板上开设有出料口，所述出料口外侧对接有导料槽，所述导料槽的出料端延伸至滴胶工作台，所述滴胶工作台的出料端架设有烘干箱，所述烘干箱内贯穿有烘干生产线输送网带，所述滴胶工作台上安装有转盘，所述转盘上分布有间隔设置的瓶盖取料槽，所述转盘外圆周分布有用于限位瓶盖离心转动的导向板，所述转盘上分布有取料工位、滴胶工位、均胶工位和出料工位，所述取料工位位于导料槽的出料端，所述滴胶工位的转盘正上方架设有可升降的滴胶机，所述均胶工位对应的工作台上开设有导向孔，所述导向孔处架设有均胶机构，所述出料工位对应的工作台下方架设有循环出料带，所述循环出料带的输出端位于烘干生产线输送网带的进料端的上方，且循环出料带的出料端与烘干生产线输送网带的进料端之间通过倾斜设置的导料板过渡。