[发明专利]一种瓶盖内胶垫自动加工生产线

权利要求书

1.一种瓶盖内胶垫自动加工生产线，包括有料盘(1)，所述料盘(1)的后端侧板上开设有出料口(2)，所述出料口(2)外侧对接有导料槽(3)，所述导料槽(3)的出料端延伸至滴胶工作台(4)，所述滴胶工作台(4)的出料端架设有烘干箱(5)，所述烘干箱(5)内贯穿有烘干生产线输送网带(6)，其特征在于：所述滴胶工作台(4)上安装有转盘(7)，所述转盘(7)上分布有间隔设置的瓶盖取料槽(8)，所述转盘(7)外圆周分布有用于限位瓶盖离心转动的导向板(9)，所述转盘(7)上分布有取料工位(10)、滴胶工位(11)、均胶工位(12)和出料工位(13)，所述取料工位(10)位于导料槽(3)的出料端，所述滴胶工位(11)的转盘(7)正上方架设有可升降的滴胶机(14)，所述均胶工位(12)对应的工作台上开设有导向孔，所述导向孔处架设有均胶机构(15)，所述出料工位(13)对应的工作台下方架设有循环出料带(16)，所述循环出料带(16)的输出端位于烘干生产线输送网带(6)的进料端的上方，且循环出料带(16)的出料端与烘干生产线输送网带(6)的进料端之间通过倾斜设置的导料板(17)过渡。

2.根据权利要求1所述的瓶盖内胶垫自动加工生产线，其特征在于：所述料盘(1)上端的一侧架设有料桶(18)，所述料桶(18)的前后侧分别开设有用于推料的出料开口(19)，后侧的出料开口(19)外安装有用于推料的推块(20)，所述料盘(1)的另一侧设有开槽，所述开槽中安装有用于输送的循环输送带(21)，且循环输送带(21)上的出料端位于料盘(1)的出料口处，所述料盘(1)内的循环输送带(21)出料端上方架设有用于导料的挡板(22)，所述料盘(1)的出料口处连接有倾斜向下设置的仅供一瓶盖输出的导料槽(3)。

3.根据权利要求2所述的瓶盖内胶垫自动加工生产线，其特征在于：所述循环输送带(21)的上端面与料盘(1)的上端面平齐，所述挡板(22)呈锥形设置位于出料口的两侧从进料至出料呈倾斜向内设置；所述导料槽(3)的倾斜角度为15-20度，所述导料槽(3)的进料口上方架设有辅助下料吹气管(23)，所述吹气管(23)的气嘴朝向导料槽(3)出料口的方向倾斜。

4.根据权利要求1所述的瓶盖内胶垫自动加工生产线，其特征在于：所述的瓶盖取料槽(8)为与待滴胶瓶盖外径配合的半圆形槽结构，所述导向板(9)为弧形板，所述滴胶工位(11)、均胶工位(12)上对应的导向板(9)的内侧与瓶盖取料槽(8)槽口之间的间距为待滴胶瓶盖外径的一半，所述取料工位(10)和出料工位(13)对应的导向板与瓶盖取料槽(8)槽口之间的间距大于待滴胶瓶盖外径。

5.根据权利要求1所述的瓶盖内胶垫自动加工生产线，其特征在于：所述均胶机构(15)包括有与导向孔配合的转轴(15-1)，所述转轴(15-1)的转动通过下方的电机驱动，所述转轴(15-1)的正上方架设有弹性压紧板(15-2)；所述弹性压紧板(15-2)包括有板体(15-21)，所述板体(15-21)的底端面设有弹性垫块(15-22)，所述板体(15-21)转动安装在固定杆(15-23)底端，所述固定杆(15-23)的的上方设有横梁(15-24)，所述横梁(15-24)的升降通过其一侧的升降气缸驱动。

6.根据权利要求1所述的瓶盖内胶垫自动加工生产线，其特征在于：所述烘干生产线输送网带(6)的出来端设置有接料工作台(24)，所述接料工作台(24)的端部设有与其对接的出料工作台(29)，所述接料工作台(24)的中部设有开槽(25)，所述开槽(25)中安装有与烘干生产线输送网带(6)对接的整料循环输送带(26)；所述整料循环输送带(26)的两侧设置有导料板(27)，所述导料板(27)的进料端设有延伸至烘干生产线输送网带(6)输出端的过渡导向板(28)，所述过渡导向板(28)为喇叭形结构，所述导料板(27)的出料端端部设有延伸至出料工作台(29)上的可升降的限位板(30)，所述限位板(30)的升降通过其上方的气缸同步驱动，所述出料工作台(29)的一侧设有推料块(31)，所述出料工作台(29)的另一侧设有集料台(32)，所述集料台(32)上方架设有用于装箱的吸盘组件(33)。