[发明专利]一种薄壁钢圆筒空心塔柱施工方法

说明书

本发明提供一种薄壁钢圆筒空心塔柱施工方法，包括以下步骤：在钢圆筒内安装内支撑装置，将钢圆筒及内支撑装置整体吊装至待施工塔柱节段内的预设位置，将钢圆筒作为内薄壁钢圆筒空心塔柱施工的内模；通过无拉杆爬模系统将外模板爬升就位，合模后于钢圆筒及外模模板之间浇注混凝土，进行待施工塔柱节段的塔身混凝土浇筑施工。所述薄壁钢圆筒空心塔柱施工方法，其在进行内薄壁钢圆筒空心塔柱施工时无需拆卸内模，施工更方便，且能够降低安全隐患。

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种薄壁钢圆筒空心塔柱施工方法。

背景技术

当前空心塔柱通常是使用传统内模的施工方法来实现塔柱空心内腔室的设计要求，混凝土施工完毕后再直接拆模，内模拆模还需要耗费一定的时间，且现有技术空心塔柱的内模，通常由多块模板单元依次连接而成，其在施工时，需要在塔柱顶部一块一块安装模板单元，然后将内模与外模通过液压爬模系统的拉杆对穿连接，其在模板安装及调整模板位置和标高都需要花费较多时间，导致空心塔柱施工效率降低。此外，采用传统内模施工空心塔柱时，其内模的安拆均为高空作业，而在实际作业时，因每节段塔身顶部结构宽度受限，无法保证为内模安拆提供足够的作业区域，影响空心塔柱施工的顺利进行，降低空心塔柱施工效率，且内模的高空安拆存在安全隐患。

发明内容

本发明旨在至少解决上述背景技术中提出的技术问题之一，提供一种薄壁钢圆筒空心塔柱施工方法，采用钢圆筒作为空心塔身内腔永久结构，其在进行内薄壁钢圆筒空心塔柱施工时无需拆卸内模(钢圆筒)，施工更方便，且能够降低安全隐患。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种薄壁钢圆筒空心塔柱施工方法，包括以下步骤：

内模安装：在钢圆筒内安装内支撑装置，将钢圆筒及内支撑装置整体吊装至待施工塔柱节段内的预设位置，将钢圆筒作为内薄壁钢圆筒空心塔柱施工的内模；

通过无拉杆爬模系统进行塔柱浇筑：通过无拉杆爬模系统将外模板爬升就位，合模后于钢圆筒及外模板之间浇注混凝土，完成待施工塔柱节段的塔身混凝土浇筑施工。

进一步地，无拉杆爬模系统包括爬模组件及拉杆，爬模组件的数量为若干个，若干爬模组件用于环绕设置于塔柱的外周缘，每一爬模组件包括爬升轨道、支撑架、顶升装置、后移机构及上桁架，所述爬升轨道及所述支撑架均用于附着于塔柱外表面，所述支撑架与所述爬升轨道通过所述顶升装置连接，所述后移机构装设于所述支撑架的顶部，所述上桁架装设于所述后移机构上，两个相对设置的爬模组件的上桁架顶部通过所述拉杆连接，所述上桁架底部通过预埋件与塔柱锚固连接；所述外模板与所述上桁架面向塔柱的一侧连接。

进一步地，通过无拉杆爬模系统进行塔柱浇筑的步骤包括：

S1，当所述支撑架挂置在塔柱上后，通过所述后移机构带动所述外模板朝向塔柱运动以合模；

S2，通过所述拉杆连接两个相对设置的爬模组件的上桁架顶部，且拉杆位于待施工塔柱节段的上方；两个相对设置的爬模组件的上桁架底部通过预埋件与塔柱锚固连接；

S3，于所述钢圆筒及所述外模板之间浇注混凝土以进行待施工塔柱节段的塔身混凝土浇筑施工，待合模浇筑完成后，拆除所述拉杆及解除所述外模板与塔柱的连接，通过后移机构带动所述外模板朝远离向塔柱运动以退模；

S4，通过所述顶升装置带动所述支撑架及所述爬升轨道在塔柱上交替附墙爬升，待所述支撑架爬升到位后，重复步骤S1-S4，直至完成塔柱所有节段的浇筑。

进一步地，所述上桁架的底部设有相对设置的第一端及第二端，所述上桁架的第一端较所述第二端靠近所述外模板，所述上桁架的第一端与所述后移机构转动连接；所述无拉杆爬模系统还包括调节件，所述调节件连接所述第二端与所述后移机构，所述调节件能够驱动所述上桁架绕所述第一端自转，以调节所述上桁架的倾斜角度。