[发明专利]一种薄壁钢圆筒空心塔柱施工方法

权利要求书

1.一种薄壁钢圆筒空心塔柱施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

内模安装：在钢圆筒内安装内支撑装置，将钢圆筒及内支撑装置整体吊装至待施工塔柱节段内的预设位置，将钢圆筒作为内薄壁钢圆筒空心塔柱施工的内模；

通过无拉杆爬模系统进行塔柱浇筑：通过无拉杆爬模系统将外模板爬升就位，合模后于钢圆筒及外模板之间浇注混凝土，进行待施工塔柱节段的塔身混凝土浇筑施工。

2.如权利要求1所述的薄壁钢圆筒空心塔柱施工方法，其特征在于，无拉杆爬模系统包括爬模组件及拉杆，爬模组件的数量为若干个，若干爬模组件用于环绕设置于塔柱的外周缘，每一爬模组件包括爬升轨道、支撑架、顶升装置、后移机构及上桁架，所述爬升轨道及所述支撑架均用于附着于塔柱外表面，所述支撑架与所述爬升轨道通过所述顶升装置连接，所述后移机构装设于所述支撑架的顶部，所述上桁架装设于所述后移机构上，两个相对设置的爬模组件的上桁架顶部通过所述拉杆连接，所述上桁架底部通过预埋件与塔柱锚固连接；所述外模板与所述上桁架面向塔柱的一侧连接。

3.如权利要求2所述的薄壁钢圆筒空心塔柱施工方法，其特征在于，通过无拉杆爬模系统进行塔柱浇筑的步骤包括：

S1，当所述支撑架挂置在塔柱上后，通过所述后移机构带动所述外模板朝向塔柱运动以合模；

S2，通过所述拉杆连接两个相对设置的爬模组件的上桁架顶部，且拉杆位于待施工塔柱节段的上方；两个相对设置的爬模组件的上桁架底部通过预埋件与塔柱锚固连接；

S3，于所述钢圆筒及所述外模板之间浇注混凝土以进行待施工塔柱节段的塔身混凝土浇筑施工，待合模浇筑完成后，拆除所述拉杆及解除所述外模板与塔柱的连接，通过后移机构带动所述外模板朝远离向塔柱运动以退模；

S4，通过所述顶升装置带动所述支撑架及所述爬升轨道在塔柱上交替附墙爬升，待所述支撑架爬升到位后，重复步骤S1-S4，直至完成塔柱所有节段的浇筑。

4.如权利要求2所述的薄壁钢圆筒空心塔柱施工方法，其特征在于，所述上桁架的底部设有相对设置的第一端及第二端，所述上桁架的第一端较所述第二端靠近所述外模板，所述上桁架的第一端与所述后移机构转动连接；所述无拉杆爬模系统还包括调节件，所述调节件连接所述第二端与所述后移机构，所述调节件能够驱动所述上桁架绕所述第一端自转，以调节所述上桁架的倾斜角度。

5.如权利要求4所述的薄壁钢圆筒空心塔柱施工方法，其特征在于，所述调节件包括两个螺杆及一螺杆套，两个螺杆的一端分别与所述上桁架的第二端及所述后移机构转动连接，所述螺杆套的相对两端均开设有内螺孔，且两个所述内螺孔的螺旋方向相反，两个螺杆的自由末端分别与两个内螺孔螺纹连接。

6.如权利要求1所述的薄壁钢圆筒空心塔柱施工方法，其特征在于，所述钢圆筒外壁上间隔装设有剪力钉，混凝土浇注后所述剪力钉埋设于塔柱的混凝土中。

7.如权利要求1所述的薄壁钢圆筒空心塔柱施工方法，其特征在于，所述内支撑装置包括主支架、若干竖向支撑骨架及若干驱动件，若干竖向支撑骨架环绕主支架的外周缘设置并均匀分布于一围绕主支架的外圆周上，若干驱动件对应竖向支撑骨架分为若干组，每组驱动件沿竖向支撑骨架的长度方向间隔设置，每一驱动件连接主支架及对应的竖向支撑骨架，以通过驱动件带动对应的竖向支撑骨架沿所述外圆周径向移动进而远离或靠近主支架。

8.如权利要求7所述的薄壁钢圆筒空心塔柱施工方法，其特征在于，还通过内支撑装置辅助钢圆筒的安装，步骤包括：将构成钢圆筒的钢圆筒片与内支撑装置的竖向支撑骨架通过螺栓临时连接，通过驱动件调节竖向支撑骨架的位置，辅助钢圆筒拼装过程中控制钢圆筒的圆度，进而调整钢圆筒的错台和拼缝，在钢圆筒的圆度达到设计要求后，将各钢圆筒片焊接完成钢圆筒的组装。

9.如权利要求8所述的薄壁钢圆筒空心塔柱施工方法，其特征在于，在钢圆筒吊装及浇筑混凝土的过程中通过驱动件使竖向支撑骨架顶紧钢圆筒内壁。

10.如权利要求7所述的薄壁钢圆筒空心塔柱施工方法，其特征在于，每一节段塔身内设有一钢圆筒作为该节塔身施工的内模，在塔身的混凝土达到强度要求后，拆除临时连接相应钢圆筒与竖向支撑骨架的螺栓，通过驱动件使对应的竖向支撑骨架远离钢圆筒并与钢圆筒分离，最后将整个内支撑装置从相应的钢圆筒内吊装出来，用于安装在下一待施工塔柱节段的钢圆筒内，以进行下一节段塔身的施工。