[发明专利]一种静电纺丝网格状纳米纤维膜的制作方法及网格状纳米纤维膜

说明书

本申请涉及静电纺丝技术领域，具体公开了一种静电纺丝网格状纳米纤维膜的制作方法及网格状纳米纤维膜，制作方法，包括如下步骤：S1、聚合物纺丝溶液主要由以下原料制成：有机溶剂、聚丙烯腈粉、氟碳表面活性剂；S2、将聚合物纺丝溶液加入到静电纺丝装置的注射器中，然后在电压下，于注射器的喷丝针头、接收台上进行纺丝，且接收台的接收面呈网格状，接收台水平往复移动且不断旋转，从而得到呈网格状的纳米纤维初成品；S3、后处理。该网格状纳米纤维膜中的纤维呈三维网络结构，且多条纤维之间呈现网格结构，网格状纳米纤维膜的纤维具有直径小、孔隙率高、表面光滑的优点，提高网格状纳米纤维膜的应用范围，满足市场需求。

技术领域

本申请涉及静电纺丝技术领域，更具体地说，它涉及一种静电纺丝网格状纳米纤维膜的制作方法及网格状纳米纤维膜。

背景技术

纳米纤维膜是采用静电纺丝技术制作而成，其内部具有高连通的纳米级孔隙结构，具有高比表面积、高孔隙率的优点，被广泛接受和应用，尤其是污水处理。基于聚丙烯腈原料易得、价格便宜、机械性能优良的优点，常常作为纳米纤维膜的原料之一，经过静电纺丝，制作为聚丙烯腈纳米纤维膜。但是，如图1所示，现有的聚丙烯腈纳米纤维膜一般由纳米纤维非定向排列组成，限制了其应用范围，因此，开发一种具有纳米纤维定向排列组成的纳米纤维膜迫在眉睫。

发明内容

为了获得具有定向排列组成的纳米纤维膜，本申请提供一种静电纺丝网格状纳米纤维膜的制作方法及网格状纳米纤维膜。

第一方面，本申请提供一种静电纺丝网格状纳米纤维膜的制作方法，采用如下的技术方案：

一种静电纺丝网格状纳米纤维膜的制作方法，包括如下步骤：

S1、配制聚合物纺丝溶液：聚合物纺丝溶液主要由以下重量份的原料制成：有机溶剂85-90 份、聚丙烯腈粉10-15份、氟碳表面活性剂0.5-1.5份；

S2、静电纺丝：将聚合物纺丝溶液加入到静电纺丝装置的注射器中，然后在电压下，于注射器的喷丝针头、接收台上进行纺丝，且接收台的接收面呈网格状，接收台水平往复移动且不断旋转，从而得到呈网格状的纳米纤维初成品；

S3、后处理：将纳米纤维初成品进行稳定化，得到网格状纳米纤维膜。

在静电纺丝中，聚合物纺丝溶液从喷丝针头飞行至接收台固化，形成纤维，纤维沉降到接收台上，基于接收台的接受面呈网格状，且不断水平往复移动以及旋转，使纤维于接收台处纺织呈具有网格状的纳米纤维初成品，进一步得到网格状纳米纤维膜。网格状纳米纤维膜中的纤维呈三维网络结构，且多条纤维之间呈现网格结构。本申请网格状纳米纤维膜的纤维表面光滑，还具有直径小的优点，纤维平均直径为210-295nm，同时还具有孔隙率高的优点，孔隙率＞75％，使网格状纳米纤维膜表现出优良的综合性能，满足市场需求。

进一步的，还对聚合物纺丝溶液的原料配比进行优化，聚合物纺丝溶液的粘度受聚丙烯腈添加量的影响，聚丙烯腈的添加量越大，聚合物纺丝溶液的粘度越大。同时，聚合物纺丝溶液的粘度过低时，在静电纺丝中，其可能在到达接收台前出现断裂，甚至无法形成纤维，还容易出现飞丝的情况。聚合物纺丝溶液的粘度过高时，直接影响其流动性。而本申请的聚合物纺丝溶液，其粘度在50-300mPa·s之间，能够使其形成稳定的纤维，进而增加网格状纳米纤维膜制作稳定性。同时，在聚合物纺丝溶液的原料中加入氟碳表面活性剂，其能够有效的降低聚合物纺丝溶液的表面张力，便于聚合物纺丝溶液于静电纺丝中克服自身表面张力，从而实现聚合物纺丝溶液的拉伸和分裂，降低纤维的直径，提高纤维孔隙率，增强网格状纳米纤维膜的性能以及应用范围。

进一步的，步骤S1配制聚合物纺丝溶液采用以下方法：在温度为30-50℃、搅拌速率为100-200r/min下，于有机溶剂中加入聚丙烯腈粉、氟碳表面活性剂，搅拌处理10-15h，得到聚合物纺丝溶液。采用上述技术方案，便于聚合物纺丝溶液的制备，而且增加聚合物纺丝溶液混料均匀性。

可选的，所述网格状纳米纤维膜中纤维的平均直径为200-300nm。