[发明专利]一种大矩形断面坯制造大规格低碳高含硫圆钢的方法

权利要求书

1.一种大矩形断面坯制造大规格低碳高含硫圆钢的方法，其特征在于，步骤如下：

S1、转炉冶炼后的原料进行钢包精炼后铸造钢坯，转炉冶炼的终点控制目标是碳含量≤0.04％；

S2、LF精炼过程中确保炉渣流动性良好，同时渣面进行扩散脱氧；

S3、在大矩形坯的连铸过程中，采用结晶器电磁搅拌，过热度控制目标是，连铸第一炉≤40℃，连浇炉≤35℃，缓冷后出坑；

S4、将连铸钢坯送入加热炉内进行加热，预热温度≤910℃，预热温度时间≥80分钟，一加热温度是850℃-1130℃，一加热温度时间≥40分钟，二加热温度是1050℃-1250℃，均热温度是1180℃-1220℃，二加热温度与均热温度总时间为95-240分钟；

S5、钢坯高压水除鳞，除鳞压力≥20MP，利用高压水去除钢坯表面的氧化铁皮；

S6、使用二辊可逆式轧机进行粗轧，采用轻压下轧制工艺轧制13个道次，轧制温度≥1000℃，总轧制时间≤4min；

S7、对粗轧后的钢坯采用液压剪切头，切头长度≥300mm，确保头部缺陷切除干净；

S8、对切头后的钢坯进行中轧和精轧；

S9、对轧制后的钢坯通过定尺机定尺后用砂轮锯分段；

S10、精整接收钢坯进行倒棱、热处理和探伤的精加工。

2.如权利要求1所述的大矩形断面坯制造大规格低碳高含硫圆钢的方法，其特征在于，在步骤S4中，二加热温度的目标温度是1220℃，均热温度的目标温度是1200±10℃。

3.如权利要求2所述的大矩形断面坯制造大规格低碳高含硫圆钢的方法，其特征在于，在步骤S4中，如果因生产中断导致高温段加热时间超过工艺规定的时间，采用降温工艺，当降温后均热段温度大于或等于下限温度时，出钢时无需升温，当降温后均热段温度小于下限温度时，升温到下限温度后才能出钢。

4.如权利要求1所述的大矩形断面坯制造大规格低碳高含硫圆钢的方法，其特征在于，在步骤S6中，前4道次的压下率≤12％，其余各道次压下率≤16％，其中，轧制13个道次的最大压下量为46mm，平均每道次压下量为36.6mm。

5.如权利要求4所述的大矩形断面坯制造大规格低碳高含硫圆钢的方法，其特征在于，在步骤S6中，前4道次的轧制速度是2.2-2.5m/s，其余各道次轧制速度是3.0-3.5m/s。

6.如权利要求5所述的大矩形断面坯制造大规格低碳高含硫圆钢的方法，其特征在于，在步骤S6中，对于低碳高含硫的钢坯每粗轧300吨后，更换其他钢种轧制≥1000吨后，再安排所述低碳高含硫的钢坯继续轧制。

7.如权利要求1所述的大矩形断面坯制造大规格低碳高含硫圆钢的方法，其特征在于，在步骤S3中，缓冷过程中，入坑温度≥600℃，缓冷时间≥24小时，出坑温度≤200℃。

8.如权利要求1所述的大矩形断面坯制造大规格低碳高含硫圆钢的方法，其特征在于，在步骤S8中，钢坯进连轧的温度控制为≥960℃，终轧温度控制为≥900℃，冷却水量按常规的60-70％进行控制。

9.如权利要求1-8任一项所述的大矩形断面坯制造大规格低碳高含硫圆钢的方法，其特征在于，在步骤S4中，所述钢坯是大矩形断面连铸坯，成含量是，碳≤0.09％，硅≤0.10％，锰1.15％-1.5％，磷0.04％-0.09％，硫0.3％-0.4％，铬≤0.3％，镍≤0.30％，铜≤0.30％，余量为铁。