[发明专利]一种具有高保温性的高强度彩钢夹芯板制备方法

权利要求书

1.一种具有高保温性的高强度彩钢夹芯板制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、制造生产夹芯板的模具，在模具上开设出多个用于形成内芯板材填充加强件的凹槽的模具凸起形状；

B、将模具的表面清理干净，并在模具表面涂脱模剂，将模具固定在生产平台上，用定位工装进行定位；

C、在模具中铺设岩棉与玻璃棉材料混合的内芯板复合材料；

D、将模具的另一部分与下方的模具合装在一起并加压，使内芯板压制定型；

E、撤掉模具的两部分，得到具有加强件填充凹槽的内芯板，在内芯板的凹槽内均匀涂刷无机粘胶并覆盖纤维增强材料层，待无机粘胶层风干后再刷一层防水胶，自然风干备用；

F、在内芯板的加强件填充凹槽中填充满加入改性剂的氧化镁、硫酸镁和氯化镁的混合物，用刷板将其表面与内芯板的表面整平，等待填充物凝固后，在内芯板的整个表面涂覆无机粘胶并覆盖纤维增强材料层；

G、采用钢材制造的上基板和下基板粘合于内芯板的两面，制成内部具有加强件的复合钢材夹芯板。

2.根据权利要求1所述的一种具有高保温性的高强度彩钢夹芯板制备方法，其特征在于，在步骤D中模具两部分合模加压时同时进行加温，加热温度为200℃-220℃，固化压力为0.8-1.2MPa，加温加压时间为1.5h-2h。

3.根据权利要求1所述的一种具有高保温性的高强度彩钢夹芯板制备方法，其特征在于，在步骤E刷防水胶并风干之后在加强件填充凹槽内再刷一层阻燃耐水胶。

4.根据权利要求1所述的一种具有高保温性的高强度彩钢夹芯板制备方法，其特征在于，所述填充加强件凹槽的横截面为倒置等腰梯形或所述填充加强件凹槽为圆柱形。

5.根据权利要求4所述的一种具有高保温性的高强度彩钢夹芯板制备方法，其特征在于，所述圆柱形加强件凹槽的直径为80mm-150mm，圆柱形加强件凹槽的设置间隔为300mm-400mm。

6.根据权利要求4所述的一种具有高保温性的高强度彩钢夹芯板制备方法，其特征在于，所述横截面为等腰梯形的加强件凹槽表面开口长度为60mm-100mm，开口宽度为40mm-70mm，设置间隔为320mm-400mm。