[发明专利]一种高抗蚀复合硅酸盐水泥自动化生产线

说明书

本发明涉及水泥生产领域，具体的是一种高抗蚀复合硅酸盐水泥自动化生产线，包括安装支架，安装支架长度方向分别设置有汇集板和掺合架，汇集板和掺合架的上下端均贯穿安装支架，汇集板和掺合架的上端之间安装有抬动板，抬动板的中部下侧面通过抬升气缸安装在安装支架的上侧面。本发明通过将水泥原料进行汇集的方式将不同位置的水泥原材料汇集成堆，然后采用将水泥原料进行铲起并搅动下料的方式对水泥生料进行拌合，增加本发明对水泥生料的拌合效果，且本发明能够对水泥生料进行水平和竖直两个方向上的搅拌，此外本发明对水泥生料进行不同高度的水平搅拌，进一步增加水泥生料的混合效果。

技术领域

本发明涉及水泥生产领域，具体的是一种高抗蚀复合硅酸盐水泥自动化生产线。

背景技术

水泥是建筑行业中用量最大的建筑材料，硅酸盐水泥分为多种类型，比如普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等。

硅酸盐水泥在制备时需要先将水泥的原材料进行粉碎加工，并将各种原材料进行分别储存在不同的料仓内，水泥需要进行煅烧步骤时，各个料仓的原材料按照比例进行下料到传送带上，并有传送带将水泥原材料导入到回转炉内进行煅烧处理，由于水泥原材料为多种，因此原料的混合均匀度直接影响水泥的制备效果。

现有针对水泥原料传送过程中采用竖向搅拌杆拌合的方式将其混合，这种方式存在的问题如下：首先水泥原料的传送带一般为弧形结构，从而普通的搅拌杆无法将水泥原材料进行混合搅拌；不同的水泥原料进行下料时会堆积在输送带不同的位置，因此简单的竖向搅拌只能够将水泥原料进行竖直搅拌，而无法将不同位置的原料进行拌合，且水泥原材料水平方向的位置无法进行拌合。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，一种高抗蚀复合硅酸盐水泥自动化生产线，包括安装支架，安装支架锁定在外部的自由端上，且安装支架位于水泥生料传送带的正上方，安装支架的长度方向与传送带的传送方向对应设置，所述安装支架长度方向分别设置有汇集板和掺合架，汇集板和掺合架的上下端均贯穿安装支架，汇集板和掺合架的上端之间安装有抬动板，抬动板的中部下侧面通过抬升气缸安装在安装支架的上侧面。

所述汇集板的下侧面沿并安装支架的宽度方向均匀设置有伸缩板，汇集板用于将输送带上多种水泥生料进行阻隔汇集。

所述掺合架能够在安装支架的长度方向上进行位置调节，掺合架的下端设置有掺合板，掺合板的底部并沿安装支架的宽度方向均匀设置有掺合组板，掺合组板为L型结构，掺合组板靠近汇集板的一端为倾斜面，中部的掺合组板靠近汇集板一端的两侧均设置有倾斜结构的铲起块，除去中部与两侧的掺合组板之后剩余的掺合组板上也设置有一个铲起块，铲起块与掺合组板配合形成完整的倾斜结构。

每个所述铲起块远离汇集板的一端均与下料辊的一端相连接，下料辊的另一端转动安装在安装体上，安装体固定在与铲起块对应的掺合组板的竖直段上，下料辊的外侧侧面对称设置有搅动板。

所述下料辊的上方均设置有拌合辊，拌合辊远离汇集板的一端转动安装在L型安装架上，L型安装架连接在掺合板远离汇集板的侧面，拌合辊之间通过联动皮带相传动，其中一个拌合辊通过拌合电机的输出轴相连接，拌合电机通过电机座安装在L型安装架上。

优选的，所述伸缩板的底部与掺合组板水平段底部均为弧形面。

优选的，所述掺合架的上端设置有用于调节其位置的调节组件；所述调节组件包括滑动块，安装支架上设置有与滑动块相配合的滑动槽，滑动槽的侧壁转动连接有调节螺杆，调节螺杆的外端伸出安装支架，调节螺杆与滑动块螺纹配合。

优选的，所述滑动块与掺合板之间对称设置有滑动柱，滑动柱的下端为伸缩结构，滑动柱的上端穿过滑动块，滑动柱的上端与抬动板之间通过T型滑块与T型滑槽相配合的方式相连接。