[发明专利]一种汽车无框密封条喷涂系统

说明书

本发明提供一种汽车无框密封条喷涂系统，其包括首尾相连的输送线，所述输送线上等距设置有用于放置密封条的挂具，所述挂具的运动路径上依次设有上料区、第一预热区、第一喷涂区、第二预热区、第二喷涂区、第一烘干区、第三喷涂区、第二烘干区、冷却区及下料区。本发明汽车无框密封条喷涂系统，占用空间小，紧凑性高，能实现自动喷涂，喷涂效率和质量高。

技术领域

本发明涉及一种喷涂系统，特别涉及一种汽车无框密封条喷涂系统。

背景技术

汽车无框密封条被普遍应用于汽车前后风挡、车门、车窗、座椅、天窗、发动机舱、后备箱等车身部位，除具有密封、减震、防水、防尘、隔音、装饰等功用外还起到填补车身部件之间的间隙，弥补装配误差等作用，对司乘人员及整车起到保护和维护。由于汽车在使用中受一年四季外界环境的影响，汽车密封条常因高温、低温、强光照射及恶劣环境的腐蚀，容易发生变形和老化等现象，严重影响了密封条的密封性能、减震性能和使用寿命，进而影响汽车的使用安全性，不仅属于汽车配件中的易耗品，还成为影响汽车使用安全的不稳定因素。

现有技术中没有专门的生产设备，无法快速连续生产，生产速度慢，因此，设计出一种用于汽车无框密封条的生产系统是很有必要的。

发明内容

【1】要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、更实现自动加热、喷涂、烘干、冷却的汽车无框密封条喷涂系统。

【2】解决问题的技术方案

本发明提供一种汽车无框密封条喷涂系统，包括首尾相连的输送线，所述输送线上等距设置有用于放置密封条的挂具，所述挂具的运动路径上依次设有上料区、第一预热区、第一喷涂区、第二预热区、第二喷涂区、第一烘干区、第三喷涂区、第二烘干区、冷却区及下料区。

进一步的，所述第一预热区内的加热温度为100℃-170℃，所述挂具在所述第一预热区内的滞留时间为4min-15min。

进一步的，所述第二预热区内的加热温度为90℃-150摄氏度，所述挂具在所述第二预热区内的滞留时间为2min-13min。

进一步的，所述第一烘干区内的烘干温度为150℃-220℃，所述挂具在所述第一烘干区内的滞留时间为8min-20min。

进一步的，所述第二烘干区内的烘干温度为140℃-220℃，所述挂具在所述第二烘干区内的滞留时间为13min-25min。

进一步的，所述冷却区内的冷却温度为10℃-25℃，所述挂具在所述冷却区内的滞留时间为8min-20min。

进一步的，所述第一喷涂区或所述第二喷涂区或所述第三喷涂区内的温度为18℃-28℃，湿度H≤65%。

进一步的，各预热区或烘干区为加热炉，且加热炉内为循环热风。

进一步的，所述加热炉内设有长虹温区和持温区。

进一步的，所述冷却区或喷涂区内设有冷却装置，所述冷却装置为冰水机和/或冷却塔和/或工业空调。

【3】有益效果

本发明汽车无框密封条喷涂系统，设置闭环输送线，实现循环输送，降低了输送线长度及占用空间；设置独立的工作区，利于独立控制工作区内的工作环境，例如温度、湿度，洁净度等；设置多道加热区，能实现分层喷涂和固化工艺，提高涂料与密封条的结合强度，进而提高产品质量；设置上料区和下料区，用于人工上料和下料，其位于整体输送线的首端和尾端，其相邻设置，便于运料；本发明汽车无框密封条喷涂系统，占用空间小，紧凑性高，能实现自动喷涂，喷涂效率和质量高。

具体实施方式