[发明专利]一种制丝车间松散回潮工序智能加水模型的建立方法

权利要求书

1.一种制丝车间松散回潮工序智能加水模型的建立方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、向松散回潮工序提供切片后均匀的烟块，以提高松散回潮工序来料的稳定性；

S2、记录物料到达松散回潮滚筒入口及出口的精确时间，从而确定料头和料尾的加水开始时间和结束时间，并对料头入口和料头出口的加水时间的延时准确性进行调整；

S3、依据基于松散回潮滚筒出口含水率变化趋势和偏差的控制模型，以趋势和偏差为控制反馈信号，在消除偏差的同时兼有预测功能；

S4、在热风回风管道上面安装了角执行器，单独建立一套PLC系统，实现回风自动进行PID调节功能；

S 5、根据物料含水率调整汽水系数；根据历史数据，筛选出关键物料和水分信息，将其水分相关的生产因素进行关联，构成质量数据立方，将整批物料分为F段，为不同的段设定一个汽水系数；

S6、松散回潮滚筒出口自动加水系统与松散回潮滚筒出口含水率形成闭环控制，以快速及时响应松散回潮滚筒出口含水率变化；

步骤S3基于松散回潮滚筒出口含水率变化趋势和偏差的控制模型的构建方法包括以下步骤：

S31、采集数据堆栈，编写数据堆栈采集块，将连续时间内N个松散回潮滚筒出口物料水分含水率采集数据点，N为大于0的自然数，存放在数据堆栈中；

S32、通过计算采集数据点第1个至第P个的含水率平均值A，与第1+M个到第P+M个的含水率的平均值B进行比较，算出差值百分比K，得出水分变化趋势，计算方法为K＝(B-A)/SP×100；设定差值百分比为0.2％，当计算出的差值百分比K大于0.2％时，为正向增加趋势，否则为反向降低趋势；

S33、确定不同变化趋势下，松散回潮滚筒出口加入控制策略：

实际值≥设定值，且松散回潮滚筒出口物料含水率整体趋势处于上升状态，系统自动将松散回潮滚筒出口加水的上限值赋予0，使松散回潮滚筒出口加水电动调节阀迅速关闭，PID调节模式为自动，排潮风机频率迅速提高至50Hz；

实际值≥设定值，且松散回潮滚筒出口物料含水率整体趋势处于下降状态，系统不进行干预，PID调节模式为自动，通过排潮进行微调，排潮风机频率降为20Hz；

实际值＜设定值，且松散回潮滚筒出口物料含水率整体趋势处于下降状态，系统自动将PID调节模式切换为手动，加水电动调节阀利用预先设置的阀门开度进行手动加水，迅速弥补水分偏差，排潮风机频率保持为20Hz；

实际值＜设定值，且松散回潮滚筒出口物料含水率整体趋势处于上升状态，系统不进行干预，PID调节模式为自动，通过排潮来进行微调，排潮风机频率保持为20Hz。

2.根据权利要求1所述的制丝车间松散回潮工序智能加水模型的建立方法，其特征在于，步骤S1中切片后均匀的烟块是通过以下步骤实现的：

S11、在现切片机入口输送带上安装导流板，使得待切片烟包的位置得到矫正；

S12、在现缓冲板上增加一个弧形的缓冲板，避免了由于落料口的高度差而造成切后烟块造碎的情况；

S13、在现切片机上方安装压实装置，改善烟包在切刀下切口平直；

S14、在松散回潮滚筒入口处加装拨料辊。

3.根据权利要求2所述的制丝车间松散回潮工序智能加水模型的建立方法，其特征在于，步骤S13的压实装置，包括无杆气缸及压板，所述无杆气缸固定在切片机两侧的机架上，所述压板固定于无杆气缸的气缸滑块上。

4.根据权利要求1所述的制丝车间松散回潮工序智能加水模型的建立方法，其特征在于，步骤S2的延时准确性调整步骤包括：

S21、将松散回潮滚筒入口处的加水延时由原20s延长到36s进行加水；

S22、将松散回潮滚筒出口处的加水延时由原4min20s延长到5min进行加水。

5.根据权利要求1所述的制丝车间松散回潮工序智能加水模型的建立方法，其特征在于，还包括批料料尾控制模式，当电子秤有料信号消失，经过延时，且松散回潮滚筒出口含水率大于5％，松散回潮滚筒以50Hz的频率高速运行一分钟后恢复正常频率20Hz。