[发明专利]注射成型装置

权利要求书

1.一种注射成型装置，其特征在于，具备：

支承部，支承具有上模和下模的成型模；以及

注射单元，朝向通过所述上模和所述下模划分的模腔注射成型材料，

在所述成型模被支承于所述支承部的状态下，从铅直方向的上方起依次配置有所述注射单元、所述上模以及所述下模，

所述注射单元具备：

扁平螺旋件，具有形成有槽的槽形成面，并进行旋转；

机筒，具有与所述槽形成面对置的对置面，并形成有供所述成型材料流入的连通孔；以及

加热器，对供给至所述槽形成面与所述对置面之间的材料进行加热，

所述注射单元通过所述扁平螺旋件的旋转以及所述加热器的加热，使所述材料的至少一部分塑化而生成所述成型材料，并将所述成型材料向所述连通孔送出。

2.根据权利要求1所述的注射成型装置，其特征在于，

所述注射成型装置具备合模装置，所述合模装置在所述成型模被支承于所述支承部的状态下，通过使所述注射单元及所述上模沿所述铅直方向移动来进行所述上模和所述下模的合模及开模。

3.根据权利要求2所述的注射成型装置，其特征在于，

所述注射成型装置具备下降限制部，所述下降限制部构成为能够限制所述注射单元及所述上模在朝着所述下模的方向上移动。

4.根据权利要求2或3所述的注射成型装置，其特征在于，

所述合模装置具有配置于比所述下模更靠下方的位置的合模电机，通过所述合模电机的驱动使所述注射单元及所述上模沿所述铅直方向移动，

所述注射成型装置还具备控制所述合模电机的驱动的控制部。

5.根据权利要求4所述的注射成型装置，其特征在于，

所述控制部在从所述注射单元朝向所述模腔注射所述成型材料的注射工序中，在将所述合模电机的转矩值控制为第一转矩值而将所述上模压靠于所述下模之后，使所述转矩值从所述第一转矩值下降至第二转矩值而将所述上模压靠于所述下模，进而使所述转矩值从所述第二转矩值上升至第三转矩值而将所述上模压靠于所述下模。

6.根据权利要求4所述的注射成型装置，其特征在于，

所述控制部使所述合模时的所述合模电机的最大转矩值大于所述开模时的所述合模电机的最大转矩值。

7.根据权利要求2所述的注射成型装置，其特征在于，所述注射成型装置具备：

第一支承部，支承作为所述下模的第一下模；

第二支承部，支承作为所述下模的第二下模；以及

位置变更部，构成为能够使所述第一支承部和所述第二支承部移动，

所述位置变更部通过使所述第一支承部和所述第二支承部移动，从而使所述第一下模或所述第二下模移动至所述下模与所述上模对置的注射位置，切换为所述第一下模位于所述注射位置且所述第二下模位于与所述注射位置不同的位置的第一状态和所述第二下模位于所述注射位置且所述第一下模位于与所述注射位置不同的位置的第二状态。

8.根据权利要求7所述的注射成型装置，其特征在于，

所述注射成型装置具备将所述第一下模或所述第二下模定位于所述注射位置的注射定位部。

9.根据权利要求7或8所述的注射成型装置，其特征在于，

所述位置变更部使所述第一支承部和所述第二支承部沿与所述铅直方向交叉的交叉方向直线移动，

所述位置变更部在所述第一状态下，使所述第二下模位于与所述注射位置不同的第一待机位置，在所述第二状态下，使所述第一下模位于在所述交叉方向上隔着所述注射位置位于所述第一待机位置的相反侧的第二待机位置。

10.根据权利要求9所述的注射成型装置，其特征在于，

所述注射成型装置具备：

将所述第二下模定位于所述第一待机位置的第一定位部；以及

将所述第一下模定位于所述第二待机位置的第二定位部。