[发明专利]一种中硼硅玻璃药用瓶生产线及其生产工艺

说明书

本发明公开了种中硼硅玻璃药用瓶生产线及其生产工艺，属于玻璃制造技术领域，包括位移机构以及位于位移机构前表面下方的转盘，所述位移机构上活动连接有滑板，且滑板上一体连接有连接架，所述连接架的下表面连接有模具，所述转盘上呈环绕式等距开设有通孔。模具采用推拉结构进行连接，使得两个模具形成一个整体，在使用时通过驱动机构驱动铰接片扭动，利用铰接片扭动使得铰接片两端的连杆向内拉动，从而使得模具所连接的滑条相互靠拢，最终使得模具拼接成一个整体的玻璃瓶结构，相对于传统的模具拼接机构，本发明中所设置的采用绞接片联动机构共同使用一个驱动部件，同时采用水平推拉的方式，可以使得模具在拼接时不会产生错位。

技术领域

本发明属于玻璃制造技术领域，具体地说，涉及一种中硼硅玻璃药用瓶生产线及其生产工艺。

背景技术

安瓿瓶是一种可以绝对密封的药用玻璃瓶，可分为色环安瓿瓶和色点安瓿瓶，常用于存放注射用的药品以及疫苗、血清等，安瓿瓶是用玻璃管烧制的，广泛用于注射制剂和必须隔绝空气的高纯度化学药品，安瓿瓶的乳头用明火封装以隔绝空气，当施加压力到瓶颈记号时瓶颈会折断，以便提前药物，在医疗包装领域，由于安瓿玻璃瓶性能稳定、储存效果好，现代的安瓿是用玻璃管二次加工来制造，材料一般是中性硼硅玻璃，中硼硅玻璃安瓿瓶通常用来存放注射用药物。

现有的中硼硅玻璃药用瓶在生产过程中，在吹塑脱模后，需要通过直线输送带进行运输到退火流程，但是直线型的运输机构，会导致整个生产线距离过长，同时玻璃瓶在运输过程中会导致温度降低，造成退火不均匀，以至于后期玻璃瓶容易破碎。

发明内容

针对现有的线型的运输机构，会导致整个生产线距离过长，同时玻璃瓶在运输过程中会导致温度降低，造成退火不均匀，以至于后期玻璃瓶容易破碎问题，本发明提供一种中硼硅玻璃药用瓶生产线，通过分度盘进行曲线运输，减小运输长度，保持玻璃瓶温度，放置退火不均匀。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种中硼硅玻璃药用瓶生产线，包括位移机构以及位于位移机构前表面下方的转盘，所述位移机构上活动连接有滑板，且滑板上一体连接有连接架，所述连接架的下表面连接有模具，所述转盘上呈环绕式等距开设有通孔，且在通孔内设有上表面直径与模具下表面直径相等的底盘。

优选地，所述位移机构包括背板和轨道台，且轨道台的上表面中心处设有滑轨，同时背板的下表面滑动连接在轨道台上。

优选地，所述背板的前表面安装有滑台，且滑台的前表面对称设置有限位轨，所述滑板滑动连接在限位轨上，且滑台上位于限位轨之间设置有螺杆，所述滑板螺纹连接在螺杆上。

优选地，所述背板的上端一侧安装有吹塑管，且吹塑管的侧面一体连接有进料管，同时吹塑管和进料管之间连通，所述进料管位于吹塑管内部的一端的端部铰接有挡片，且挡片直径大于进料管的内径。

优选地，所述吹塑管外表面靠近末端处固定套接有保护套，且保护套的一侧一体连接有驱动壳，同时保护套的下表面插接有弯管，所述弯管活动套接在吹塑管的末端上，且弯管的外表面固定套接有蜗轮蜗杆，且蜗轮蜗杆中的蜗轮置于保护套内部，同时蜗轮蜗杆中的蜗杆位于驱动壳内。

优选地，所述转盘的下表面且位于通孔处安装有气缸，且气缸的输出端和底盘的下表面中心处连接，所述气缸上固定套接有固定片，且固定片固定在转盘的下表面上。

优选地，所述转盘的下表面中心处设有连轴，且连轴的末端连接有驱动盒，所述驱动盒内安装有分度盘，且分度盘的上表面沿边缘处均匀设有拨柱，所述分度盘的一侧设有驱动盘，且驱动盘的中心处设有拨杆，所述拨杆和拨柱抵触。

优选地，所述连接架的内侧面销接有铰接片，且铰接片的两端均销接有连杆，所述连杆的端部销接有滑条，且模具和滑条的内侧中心处连接，所述滑条的两端贯穿连接有限位杆。

一种中硼硅玻璃药用瓶生产线的生产工艺，生产工艺包括如下步骤：