[发明专利]一种中硼硅玻璃药用瓶生产线及其生产工艺

权利要求书

1.一种中硼硅玻璃药用瓶生产线，包括位移机构(31)以及位于位移机构(31)前表面下方的转盘(5)，其特征在于：所述位移机构(31)上活动连接有滑板(12)，且滑板(12)上一体连接有连接架(3)，所述连接架(3)的下表面连接有模具(4)，所述转盘(5)上呈环绕式等距开设有通孔，且在通孔内设有上表面直径与模具(4)下表面直径相等的底盘(6)。

2.根据权利要求1所述的一种中硼硅玻璃药用瓶生产线，其特征在于：所述位移机构(31)包括背板(16)和轨道台(10)，且轨道台(10)的上表面中心处设有滑轨(11)，同时背板(16)的下表面滑动连接在轨道台(10)上。

3.根据权利要求2所述的一种中硼硅玻璃药用瓶生产线，其特征在于：所述背板(16)的前表面安装有滑台(15)，且滑台(15)的前表面对称设置有限位轨(13)，所述滑板(12)滑动连接在限位轨(13)上，且滑台(15)上位于限位轨(13)之间设置有螺杆(14)，所述滑板(12)螺纹连接在螺杆(14)上。

4.根据权利要求3所述的一种中硼硅玻璃药用瓶生产线，其特征在于：所述背板(16)的上端一侧安装有吹塑管(1)，且吹塑管(1)的侧面一体连接有进料管(2)，同时吹塑管(1)和进料管(2)之间连通，所述进料管(2)位于吹塑管(1)内部的一端的端部铰接有挡片(28)，且挡片(28)直径大于进料管(2)的内径。

5.根据权利要求4所述的一种中硼硅玻璃药用瓶生产线，其特征在于：所述吹塑管(1)外表面靠近末端处固定套接有保护套(26)，且保护套(26)的一侧一体连接有驱动壳(25)，同时保护套(26)的下表面插接有弯管(27)，所述弯管(27)活动套接在吹塑管(1)的末端上，且弯管(27)的外表面固定套接有蜗轮蜗杆(29)，且蜗轮蜗杆(29)中的蜗轮置于保护套(26)内部，同时蜗轮蜗杆(29)中的蜗杆位于驱动壳(25)内。

6.根据权利要求1所述的一种中硼硅玻璃药用瓶生产线，其特征在于：所述转盘(5)的下表面且位于通孔处安装有气缸(7)，且气缸(7)的输出端和底盘(6)的下表面中心处连接，所述气缸(7)上固定套接有固定片(30)，且固定片(30)固定在转盘(5)的下表面上。

7.根据权利要求1所述的一种中硼硅玻璃药用瓶生产线，其特征在于：所述转盘(5)的下表面中心处设有连轴(9)，且连轴(9)的末端连接有驱动盒(8)，所述驱动盒(8)内安装有分度盘(17)，且分度盘(17)的上表面沿边缘处均匀设有拨柱(18)，所述分度盘(17)的一侧设有驱动盘(20)，且驱动盘(20)的中心处设有拨杆(19)，所述拨杆(19)和拨柱(18)抵触。

8.根据权利要求1所述的一种中硼硅玻璃药用瓶生产线，其特征在于：所述连接架(3)的内侧面销接有铰接片(21)，且铰接片(21)的两端均销接有连杆(22)，所述连杆(22)的端部销接有滑条(23)，且模具(4)和滑条(23)的内侧中心处连接，所述滑条(23)的两端贯穿连接有限位杆(24)。

9.一种中硼硅玻璃药用瓶生产工艺，利用权利要求1-8任意一项所述一种中硼硅玻璃药用瓶生产线进行生产，其特征在于：生产工艺包括如下步骤：

将玻璃液由进料管(2)进入吹塑管(1)内，利用末端弯管(27)使得玻璃液在不掉落的情况下露出；

同时连接架(3)上的马达带动铰接片(21)转动，铰接片(21)扭动通过连杆(22)促使滑条(23)相互靠拢，进一步使得模具(4)贴合形成整体的玻璃瓶模具；

气缸(7)推动底盘(6)上升将模具(4)的底部密封；

吹塑管(1)上接气泵对玻璃液进行吹塑，使得玻璃液进入模具(4)形成玻璃瓶；

脱模时，蜗轮蜗杆(29)运转使得弯管(27)转动到一侧，铰接片(21)受马达控制复位进一步使得模具(4)分离，同时通过位移机构(31)与滑台(15)促使模具(4)上升；

驱动盘(20)受驱动器带动进一步带动分度盘(17)转动，转盘(5)通过连轴(9)和分度盘(17)连接，通过分度盘(17)的间歇运动使得玻璃瓶从吹塑位置转移，同时更换新的底盘(6)，进行新一轮吹塑。