[发明专利]一种耐腐蚀熔覆层粉末材料、熔覆层的制备方法

说明书

本发明属于金属耐腐蚀表面处理技术领域，具体涉及一种耐腐蚀熔覆层粉末材料、熔覆层的制备方法。本发明提供的耐腐蚀熔覆层粉末材料，包括如下质量百分含量的组分：Cr：5‑10%；Ti:8‑10%；Cu:6‑7%；Ni:1‑2%;Zn:1‑2%；余量为铁和其他不可避免的杂质。由该耐腐蚀熔覆层粉末材料制备得到的熔覆层，能够有效解决海水、高原等恶劣环境下钢筋混凝土结构中钢筋氯盐环境下的腐蚀问题，可以在保证待熔覆结构件与熔覆层变形协调性的基础上，在不影响结构件本身力学性能的前提下，大幅度提升钢筋耐氯盐腐蚀能力，保证钢筋混凝土结构的安全性、可靠性和耐久性，达到降本增效的目的。

技术领域

本发明属于金属耐腐蚀表面处理技术领域，具体涉及一种耐腐蚀熔覆层粉末材料、熔覆层的制备方法。

背景技术

由于成本优势，钢筋混凝土结构被广泛用于海港码头、海上平台、桥梁、隧道、大坝等大型工程。高原地区、海洋特殊的恶劣气候环境，对混凝土工程结构产生了很多不利影响，极大考验混凝土耐久性。

影响钢筋混凝土耐久性的因素主要有：钢筋锈蚀、冻融循环破坏、侵蚀破坏、盐类晶化、碳化作用、杂散电流，其中由钢筋腐蚀产生的裂缝是钢筋混凝土结构破坏的主要原因，钢筋锈蚀是比冰冻和侵蚀破坏更为严重的第一位混凝土破坏诱因。

防止混凝土钢筋腐蚀，已有的技术措施可归纳为两大类：一种是提高混凝土自身的防锈能力，如使用密实度高和抗渗能力强的高性能混凝土；另一种被称作“附加措施”，主要包括：混凝土外涂层、使用特种钢筋、采取阴极保护措施及掺加钢筋阻锈剂等等。

表面熔覆技术是一种近些年来兴起并迅猛发展起来的新型技术，通过加热外添加合金使其与基体熔化并形成冶金合金，能够在使用较低成本的前提下在工件表面制备出兼具各种优异性能的表面涂覆层。在现有的基体表面熔覆出一层合金层，不但可以保留基体原有的机械性能，而且能大大增强表面耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性及硬度等，很好的延长了产品的使用时间，降低了安全风险，具有较好的经济性。

例如，现有专利文献公开了一种具有优异防腐能力，并且可提高钢筋与混凝土间粘结强度的活性无机防腐涂层，包括以下按重量计的组分：五氧化二磷20-35份，硅氧化物20-40份，氧化铝10-25份，活性粘结剂5-30份，流平剂10-20份，抗裂剂0-5份。但是，该熔覆层以非金属组分为主要成分，形成的无机防腐涂层与钢筋之间的协调性差，在大变形的条件下，无机防腐涂层极易出现局部脱落或者剥离现象，对钢筋材料的腐蚀防护作用大大降低，极易出现点腐蚀等严重腐蚀现象，埋下安全隐患；另外，该防腐涂层只适用于常规盐雾腐蚀，对于高原地区、海洋等恶劣环境下的耐腐蚀性能还也有待进一步提高。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的待熔覆结构件与熔覆层之间协调性差、耐腐蚀性能有待进一步提高等缺陷，从而提供一种耐腐蚀熔覆层粉末材料、熔覆层的制备方法。

为此，本发明提供如下技术方案：

本发明提供一种耐腐蚀熔覆层粉末材料，包括如下质量百分含量的组分：Cr：5-10%；Ti: 8-10%；Cu:6-7%；Ni:1-2%; Zn:1-2%；余量为铁和其他不可避免的杂质。

可选的，包括如下质量百分含量的组分：Cr：5-10%；Ti: 8-10%；Cu:6.8%；Ni:1.5%;Zn:1.7%；余量为铁和其他不可避免的杂质。

可选的，所述杂质含量≤0.15%。

可选的，所述耐腐蚀熔覆层粉末材料的粒度为250-500目。

本发明还提供一种耐腐蚀熔覆层的制备方法，包括以下步骤：

S1，按比例称取各组分，混合，得到物料A，所述物料A的组成同上述的耐腐蚀熔覆层粉末材料；

S2，将物料A熔覆至结构件表面，得到耐腐蚀熔覆涂层。