[发明专利]一种PCB板加工用除锈设备

说明书

本发明公开了一种PCB板加工用除锈设备，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有固定架和固定座，所述固定座的顶部滑动连接有放置台面，所述固定架的顶部分别固定连接有驱动气缸和供液箱，本发明涉及PCB板加工技术领域。该PCB板加工用除锈设备，通过刷头在PCB板的表面顺时针转动，此时供液箱通过供液头对刷头的上方的转动槽内进行供液，除锈液滴落到刷头上方，在刷头的带动下对PCB板的表面进行擦拭，此时PCB板受到刷头顺时针方向的推力，向工件限位板处运动，被工件限位板进行限位，进行擦拭除锈，无需对PCB板进行定位便可快速进行擦拭除锈，并且除锈液用量少，可以进行均匀的涂刷。

技术领域

本发明涉及PCB板加工技术领域，具体为一种PCB板加工用除锈设备。

背景技术

大量的电路板的生产，造成了大量的浪费，因生产搁置或者回收搁置的电路板中会有很多电路板生锈。

根据专利号为CN108890497A所述的一种PCB板自动除锈机在使用时存在以下问题，除锈方法磨削时间长且效率低，不符合自动化生产的需要，会导致板材后道工序生产加工的产品质量较低，并且对操作人员的劳动强度较大，除锈过程中散发的锈粉容易危害操作人员的身体健康。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种PCB板加工用除锈设备，解决了上述提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种PCB板加工用除锈设备，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有固定架和固定座，所述固定座的顶部滑动连接有放置台面，所述固定架的顶部分别固定连接有驱动气缸和供液箱，所述驱动气缸活塞杆贯穿至固定架的下方并与固定架的内腔滑动连接，所述驱动气缸活塞杆的底端固定连接有连接架，所述连接架的底部通过驱动轴转动连接有刷盘固定块，所述刷盘固定块的底部固定连接有刷头，所述连接架的内腔固定连接有供液头，所述供液箱的内腔通过供液管道与供液头的内腔连通，所述供液头的底部贯穿并延伸至刷盘固定块的内腔，所述刷盘固定块的内腔开设有与供液头的表面转动连接的转动槽，所述转动槽与刷头连通；

所述加工台的一侧固定连接有限位气缸，所述限位气缸活塞杆的一端固定连接有工件限位板，所述工件限位板设置于放置台面的上方。

作为本发明进一步的方案：所述工件限位板为L型，且位于刷头的顺时针旋转方向，所述工件限位板的高度低于PCB板的高度。

作为本发明进一步的方案：所述固定座的一侧固定连接有推动气缸，所述推动气缸活塞杆的一端与放置台面的一侧固定连接，所述推动气缸伸出到极限时，放置台面位于刷头正下方。

作为本发明进一步的方案：所述加工台的表面固定连接有遮挡板，所述加工台的左侧固定连接有与遮挡板的内腔连通的收集箱，所述加工台位于收集箱内腔的表面固定连接有输出传送带，所述输出传送带的表面设置有V型阶梯。

作为本发明进一步的方案：所述输出传送带的顶部开设有排水空槽，所述输出传送带的最低处位于收集箱内腔。

作为本发明进一步的方案：所述收集箱的一侧固定连接有出料输送带，所述输出传送带的表面开设有落料空槽，所述出料输送带位于落料空槽的正下方。

作为本发明进一步的方案：所述加工台的一侧固定连接有位于输出传送带的V型阶梯正上方的出风口，所述出风口与气源连通。

作为本发明进一步的方案：所述遮挡板在加工台的表面形成密闭聚水空间。

该除锈设备的使用方法包括以下步骤：