[发明专利]一种锡青铜的表面抗氧化处理工艺

说明书

本发明提供了一种锡青铜的表面抗氧化处理工艺，包括以下步骤：S1、初次漂洗；S2、除油；S3、二次漂洗；S4、浸泡防变色剂；S5、三次漂洗；S6、除水；本发明通过对于锡青铜的表面多次漂洗以及表面除油、浸泡防变色剂处理的工艺，有效地对锡青铜表面进行了抗氧化处理，且处理的手段步骤简单，有效地降低了锡青铜产品的不良率，具有较高的推广价值与商业化价值。

技术领域

本发明涉及金属表面抗氧化处理领域，具体而言，涉及一种锡青铜的表面抗氧化处理工艺。

背景技术

锡青铜是以锡为主要合金元素的青铜，含锡量一般在3～14％之间，主要用于制作弹性元件和耐磨零件，锡青铜弹性元件和耐磨零件的含锡量不超过8％，有时还添加磷、铅、锌等元素。磷是良好的脱氧剂，还能改善流动性和耐磨性。锡青铜中加铅可改善可切削性和耐磨性，加锌可改善铸造性能。同时锡青铜也具有较高的力学性能、减磨性能和耐蚀性，易切削加工，钎焊和焊接性能好，收缩系数小，无磁性，可用线材火焰喷涂和电弧喷涂制备青铜衬套、轴套、抗磁元件等涂层，常见的尺寸规格有Ф1.6mm、Ф2.3mm。具有较高的强度、耐蚀性和优良的铸造性能，长期以来广泛应用于各工业部门中。

然而锡青铜的产品在加工后，由于材料中铜含量较高，产品在空气中放置一段时间后容易氧化变色，目前普通的清洗线防氧化效果很差，尤其是在南方天气潮湿的环境中，更易发生氧化现象，给生产和储存带来了很大的问题，对于加工工厂的损失也较为严重，而目前通过常规手段对锡青铜产品进行表面抗氧化处理，一般采用脱脂、酸洗、刷洗/研磨、防氧化、脱水、烘干等工艺步骤对锡青铜产品进行表面抗氧化处理，但效果都比较一般，且处理手段复杂，成本也较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种锡青铜的表面抗氧化处理工艺，以解决目前常规锡青铜表面抗氧化处理效果差，且处理手段复杂的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种锡青铜的表面抗氧化处理工艺，包括以下步骤：

S1、初次漂洗：控制纯水槽内pH为6-8，在室温下通过纯水对锡青铜进行超声波漂洗；

S2、除油：将步骤S1处理后的锡青铜放置在除油槽中，进一步的加入质量配比为1：1的脱脂剂以及纯水，控制pH为11-14，进行超声波漂洗；所述脱脂剂包括抗凝剂、表面活性剂、抗腐蚀剂、除油剂以及水；

S3、二次漂洗：将步骤S2处理后的锡青铜在pH为6-8的条件下，在纯水中进行超声波漂洗；

S4、浸泡防变色剂：按质量配比1：3将防变色剂与纯水添加至浸泡槽中得到浸泡液，控制pH为6-8的条件下，将步骤S3处理后的锡青铜浸入到浸泡槽中进行浸泡处理；所述防变色剂包括乳化剂、硫脲、防腐剂、除油剂、硅酸钠以及水；

S5、三次漂洗：将步骤S4处理后的锡青铜放入纯水槽中再次超声波漂洗，控制pH为6-8；

S6、除水：将S5处理后的锡青铜表面除水后即完成表面抗氧化处理。

作为优选的方案，所述脱脂剂以质量配比计，由以下原料组成：抗凝剂：18.5％+10％；表面活性剂：35％；抗腐蚀剂：1.5％；除油剂：20％，余量为水。

作为优选的方案，所述抗凝剂为质量配比为18.5:10的乙二胺四乙酸钠、柠檬酸钠的组合物；所述表面活性剂为2-乙基己基硫酸酯钠盐或双酚A聚氧乙烯醚；所述除油剂为质量配比为3：1：1的氢氧化钠、硅酸钠、磷酸钠的组合物；所述防腐蚀剂为质量配比为1:1的苯甲酸、丙二酸的组合物。

本发明通过上述脱脂剂的原料配比，通过上述配比抗凝剂组合物、表面活性剂、除油剂组合物以及防腐蚀剂的协同效应，能够对锡青铜表面进行彻底的油脂清洗，为后续的防变色剂处理做下铺垫。

作为优选的方案，所述防变色剂以质量配比计，由以下原料组成：乳化剂：0.5％；硫脲：3％；防腐剂：6.5％；除油剂：0.2％；硅酸钠：1％，余量为水。