[发明专利]一种复合型绝缘表面污秽清洗剂制备方法

说明书

一种复合型绝缘表面污秽清洗剂制备方法，包括以下步骤：(1)将所述质量份数的主清洗剂，复合酶、渗透剂、扩展剂，超声高速分散，超声波频率为20～40KHz，分散速度6000‑7000r/min，分散时间为10‑20min；(2)加入所述质量份数的憎水性恢复剂、润湿剂，超声高速分散，超声波频率为20～35KHz，分散速度3700～5200r/min，分散时间为30～50min；(3)加入所述质量份数的阻燃剂，超声高速分散，超声波频率为35～45KHz，分散速度6000‑7000r/min，分散时间为20～60min；混合均匀后制得本品。

技术领域

本发明涉及电力设备清洗剂技术领域，特别涉及一种复合型绝缘表面污秽清洗剂制备方法。

背景技术

为提高输变电设备防污闪能力，电力部门普遍采用了复合绝缘子或在瓷或玻璃绝缘表面喷涂RTV防污闪涂料的措施。由于瓷或玻璃绝缘子绝缘材料为无机物，其在运行环境下的使用寿命可达50年；与传统的瓷和玻璃绝缘子相比，硅橡胶绝缘表面因其具有良好的憎水性和优异的防污闪性能，使得硅橡胶类绝缘材料在电力系统中得到大量的推广和使用。据统计，湖北省内超高压输电线路在运复合绝缘子量达4.5万支以上，占线路绝缘子使用量的1/3以上，复合绝缘子运行可靠性成为湖北省超高压输电线路运维安全的重要关注点。但是，随着硅橡胶类绝缘子运行时间的增长，硅橡胶材料会不断老化导致憎水性逐渐减弱，再加之表面积污严重配合局部地区特殊恶劣天气环境的影响等，复合绝缘子的污闪事故仍时有发生。重污秽地区复合绝缘子表面积污严重，憎水性下降，污闪电压降低。

绝缘子通常都是工作在室外的环境中，大气中的污秽物直接与其接触，会不断在绝缘子表面累积，造成污染并破坏其绝缘性能。绝缘子污秽的成分会受到很多条件的影响，地理位畳、气候条件以及人类活动等都会导致污秽成分的不同，根据其来源可主要分为3大类：第一类是自然界污秽，如空气中的浮尘、土地尘埃等：第二类是工业污秽，如工业生产过程中产生的废气、烟尘等：第三类是生活污秽，如汽车尾气、生活烟雾等。这些污秽物在能长期漂浮在大气中，移动距离甚至有几十千米，极易对绝缘子造成污染；

现有的绝缘子清洁剂虽然都不同程度的解决了绝缘子表面的自清洁问题，但是其高盐碱、高工业污染环境下的清洁性能还有不足，通过清洗绝缘子污秽可以提高绝缘防污闪性能。我国是世界上开展防污闪工作较早的国家之一，到现在已有近50余年，主要采取的除污方式是扫和涂。具体方法有人工清扫、水清洗、干冰清扫等。但对于复合绝缘子而言，采用人工清扫、水清洗、干冰清扫等清洗方法效果不好，而且清除后复合绝缘表面憎水性也难以迅速恢复，防污闪能力下降，因此提高绝缘子运行维护水平，从而降低绝缘子闪络风险、延长复合绝缘子使用寿命具有重要意义。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种复合型绝缘表面污秽清洗剂制备方法，在保持99.80％清洗率的情况下，可以很好地满足复合绝缘硅橡胶绝缘表面清除污秽的现场施工要求。

本发明的目的在于提供一种复合型绝缘表面污秽清洗剂，包括以下质量份数的组分：主清洗剂，复合酶、渗透剂、扩展剂、憎水性恢复剂、润湿剂、阻燃剂；

主清洗剂65-80份，复合酶0.5-3份、渗透剂0.5-5份、扩展剂0.5-5份、憎水性恢复剂1-3份、润湿剂2-7份、阻燃剂15-25份。

一种复合型绝缘表面污秽清洗剂，包括以下质量份数的组分；主清洗剂65-75份，复合酶0.5-2份、渗透剂0.5-3份、扩展剂0.5-3份、憎水性恢复剂1-3份、润湿剂2-4份、阻燃剂17-20份。

一种复合型绝缘表面污秽清洗剂，包括以下质量份数的组分；主清洗剂70份，复合酶2份、渗透剂1份、扩展剂2份、憎水性恢复剂2份、润湿剂3份、阻燃剂20份。

一种复合型绝缘表面污秽清洗剂，包括以下质量份数的组分；主清洗剂72份，复合酶2份、渗透剂1份、扩展剂2份、憎水性恢复剂2份、润湿剂3份、阻燃剂18份。