[发明专利]一种离合片精冲工艺

说明书

本发明涉及一种环形薄壁零件冲头，其包括包括加强段以及与加强段一体成型的冲孔段，加强段与冲孔段两者均呈环状且内径相同，加强段与冲孔段同轴设置且连通形成废料通道，加强段壁厚大于两倍环形薄壁零件的料厚，冲孔段长度大于环形薄壁零件的料厚，冲孔段的外圆周面上开设有弧状缺口，弧状缺口最低点与冲孔段内壁之间的壁厚小于两倍的料厚。本发明具有保证产品合格率同时提高加工效率的效果。

技术领域

本发明涉及精冲的技术领域，尤其是涉及一种离合片精冲工艺。

背景技术

目前使用于电机内的离合片生产大多使用粉末冶金工艺或者精冲工艺，而使用精冲工艺使零件强度、韧性较好，加工效率也较高。

现有的一种离合片，是一种环状薄壁零件，通常也会使用精冲工艺加工。如图1所示，离合片外圆周上设置有弧状缺口，弧状缺口最低点与离合片内壁之间的壁厚较小，在使用精冲工艺加工中此壁厚小于两倍的料厚，直接采用对应尺寸的冲头加工，容易使得冲头断裂损坏。因此在精冲加工时会分步骤进行加工，先冲出圆环状零件，下一步在环状零件上冲出弧状缺口，这样加工弧状缺口使用的刀具不需要与离合片壁厚相同，刀具不容易损坏。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然分步骤进行也能完成离合片的加工，但分步骤加工时弧状缺口所在圆心与环状零件所在圆心可能会产生一定的偏差，电机内的离合片或者说精冲工艺加工的零件公差要求均较为严格，分步骤加工容易造成不合格产品，分步加工也影响效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种保证产品合格率同时提高加工效率的环形薄壁零件冲头。

本申请提供的一种环形薄壁零件冲头采用如下的技术方案：一种环形薄壁零件冲头，包括加强段以及与加强段一体成型的冲孔段，加强段与冲孔段两者均呈环状且内径相同，加强段与冲孔段同轴设置且连通形成废料通道，加强段壁厚大于两倍环形薄壁零件的料厚，冲孔段长度大于环形薄壁零件的料厚，冲孔段的外圆周面上开设有弧状缺口，弧状缺口最低点与冲孔段内壁之间的壁厚小于两倍的料厚。

通过采用上述技术方案，加强段壁厚超出两倍的料厚对冲头整体进行了加强，同时加强位置位于冲头的外部，保证了废料通道的畅通，在进行精冲后方便废料的排出；此时在冲孔段上设置弧状缺口，即使弧状缺口处壁厚较小，通过加强段的加强，冲头使用时不容易损坏。

优选的，弧状缺口表面与相邻冲孔段的外表面之间形成有圆角结构。

通过采用上述技术方案，使得精冲后环形薄壁零件缺口处也形成圆角结构，环形薄壁零件的缺口处较为光滑，也符合设计需求。

优选的，加强段上设置有异形通孔，异形通孔沿加强段长度方向设置，异形通孔内壁包括辅助弧面以及与弧状缺口内壁共面的缺口弧面，辅助弧面与缺口弧面之间形成有与圆角结构对应的圆角弧面。

通过采用上述技术方案，在加强位置位于冲头外部的情况下，为了方便加工冲头上的弧状缺口，同时也方便废料的排出，在加强段上设置异形通孔，异形通孔的一部分与弧状缺口重合，通过线切割加工使得异形通孔、弧状缺口以及圆角结构一起加工完成，更为的方便快捷，且精度较高。

优选的，异形通孔与弧状缺口均通过线切割加工而成。

通过采用上述技术方案，方便异形通孔、弧状缺口以及圆角结构的加工，且精度较高。

优选的，加强段与冲孔段的连接处形成有倒角结构。

通过采用上述技术方案，保证了加强段与冲孔段连接强度。

优选的，加强段一侧设置有基准平面。

通过采用上述技术方案，基准平面作为安装冲头时的定位，方便安装。

优选的，弧状缺口有多个，且沿着冲孔段的轴线均匀分布。