[发明专利]一种提高清水混凝土倒梯形密肋梁成型质量的施工方法

说明书

本发明提供了一种提高清水混凝土倒梯形密肋梁成型质量的施工方法，包括：密肋梁底模板加工、底板开槽、密肋梁底模板拼装、局部处理、模板支架搭设、密肋梁模板安装、密肋梁钢筋绑扎和混凝土浇筑施工。等步骤，本一种提高清水混凝土倒梯形密肋梁成型质量的施工方法，通过改进现有的密肋梁底模板以及密肋梁的施工工艺，解决了现有的密肋梁施工过程容易出现成型质量差的问题。

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种提高清水混凝土倒梯形密肋梁成型质量的施工方法。

背景技术

采用的清水混凝土多为墙、柱等竖向构件，但随着建筑美观要求的提高，有越来越多的大面积水平结构同样也采用清水混凝土的工程。如图1所示，其为一种典型的清水混凝土密肋梁板剖面图，其常用于跨度较大，且梁高受限的建筑结构。对于这种清水混凝土密肋梁板，清水混凝土设计本身的出发点就是保持混凝土的本色，不做其他的装饰，体现了环保的理念，对节约能源，避免资源消耗，有十分重要的意义。而且，清水混凝土施工，一次成型，避免了二次大量修补和抹灰，有利于文明施工，现有的密肋梁施工过程中容易出现：圆弧与梁侧尺寸偏差和接缝处漏浆等质量问题导致密肋梁成型质量差，解决这两项质量问题是提高密肋梁施工质量的关键。

发明内容

本发明实施例提供了一种提高清水混凝土倒梯形密肋梁成型质量的施工方法，通过改进现有的密肋梁底模板以及密肋梁的施工工艺，解决了现有的密肋梁施工过程容易出现成型质量差的问题。

鉴于上述问题，本发明提出的技术方案是：

一种提高清水混凝土倒梯形密肋梁成型质量的施工方法，包括以下步骤：

S1，密肋梁底模板加工，密肋梁底模板包括立板、底板、梯形板和弧形板，采用15mm厚覆膜多层板制作所述立板和所述底板，将所述底板和所述立板加工为95°的梯形模板；

S2，底板开槽，在所述底板的顶部的两侧分别依次开设第一凹槽和第二凹槽；

S3，密肋梁底模板拼装，将所述弧形板的一侧与所述第一凹槽的一侧卡接，将所述弧形板的一侧的另一侧与所述立板的顶部保持齐平，使用汽钉枪进行底板和立板的拼装，并根据强度在所述立板及所述底板的夹角处使用木条进行加固，使用汽钉进行所述弧形板、所述立板、所述梯形板及所述底板的拼装，所述梯形板设置于所述底板的中部，拼装完成后，在所述立板、所述底板和所述弧形板拼装处填充发泡胶；

S4，局部处理，对所述弧形板与底板拼接处补打玻璃胶或防水腻子，对所述弧形板与所述立板拼接处进行打磨或补胶；

S5，模板支架搭设，在密肋梁下方采用扣件式脚手架支撑梁底两道支撑立杆，间距600×400，沿跨度方向间距600，密肋梁间两道支撑立杆，立杆最大间距不超过600mm，步距1200mm，密肋梁两侧采用4道φ16对拉螺栓，设置三道水平剪刀撑，底部、顶部、中间位置各设置一道，竖向剪刀撑沿四周进行封闭，每隔四排立杆设置一道由底至顶的剪刀撑；

S6，密肋梁模板安装，将密肋梁底模板和普通木模板安装到密肋梁上，通过模板支架进行支撑；

S7，密肋梁钢筋绑扎；密肋梁钢筋预应力筋在梁底模支设完成后进行绑扎，绑扎施工按照钢筋施工方案及预应力钢筋施工方案进行绑扎；

S8，混凝土浇筑施工，进行浇筑施工，待混凝土强度达到方案规定的要求且不得低于10Mpa拆除模壳。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形板的材料为PVC，所述弧形板的厚度为3.5mm，所述弧形板的半径为50mm，所述弧形板与所述底板连接处齐平。

作为本发明的一种优选技术方案，所述立板和底板的剖面形状为梯形，梯形钝角尺寸为95°，底板底边宽度为528m，底板高度为15mm，立板高度为46mm。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S6中密肋梁底模板和普通木模板连接处设置有海绵条，用于防止漏浆。