[发明专利]一种提高清水混凝土倒梯形密肋梁成型质量的施工方法

权利要求书

1.一种提高清水混凝土倒梯形密肋梁成型质量的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，密肋梁底模板加工，密肋梁底模板包括立板、底板、梯形板和弧形板，采用15mm厚覆膜多层板制作所述立板和所述底板，将所述底板和所述立板加工为95°的梯形模板；

S2，底板开槽，在所述底板的顶部的两侧分别依次开设第一凹槽和第二凹槽；

所述弧形板的材料为PVC，所述弧形板的厚度为3.5mm，所述弧形板的半径为50mm，所述弧形板与所述底板连接处齐平；

所述立板和底板的剖面形状为梯形，梯形钝角尺寸为95°，底板底边宽度为528m，底板高度为15mm，立板高度为46mm；

S3，密肋梁底模板拼装，将所述弧形板的一侧与所述第一凹槽的一侧卡接，将所述弧形板的一侧的另一侧与所述立板的顶部保持齐平，使用汽钉枪进行底板和立板的拼装，并根据强度在所述立板及所述底板的夹角处使用木条进行加固，使用汽钉进行所述弧形板、所述立板、所述梯形板及所述底板的拼装，所述梯形板设置于所述底板的中部，拼装完成后，在所述立板、所述底板和所述弧形板拼装处填充发泡胶；

S4，局部处理，对所述弧形板与底板拼接处补打玻璃胶或防水腻子，对所述弧形板与所述立板拼接处进行打磨或补胶；

S5，模板支架搭设，在密肋梁下方采用扣件式脚手架支撑梁底两道支撑立杆，间距600×400，沿跨度方向间距600，密肋梁间两道支撑立杆，立杆最大间距不超过600mm，步距1200mm，密肋梁两侧采用4道φ16对拉螺栓，设置三道水平剪刀撑，底部、顶部、中间位置各设置一道，竖向剪刀撑沿四周进行封闭，每隔四排立杆设置一道由底至顶的剪刀撑；

S6，密肋梁模板安装，将密肋梁底模板和普通木模板安装到密肋梁上，通过模板支架进行支撑；

所述步骤S6中密肋梁底模板和普通木模板连接处设置有海绵条，用于防止漏浆；

所述步骤S5和步骤S6中，搭设模板支撑体系时先安装框架梁支撑，然后安装密肋板支撑，框架梁支撑与密肋板支撑各成体系且互相连接，以便于分开拆除，在梁底模上弹肋轴线和模壳位置线，一个柱网格内应由中间向两端排放模壳，用于避免产生累积误差，出现两端肋不等的现象；

S7，密肋梁钢筋绑扎；密肋梁钢筋预应力筋在梁底模支设完成后进行绑扎，绑扎施工按照钢筋施工方案及预应力钢筋施工方案进行绑扎；

S8，混凝土浇筑施工，进行浇筑施工，待混凝土强度达到方案规定的要求且不得低于10Mpa拆除模壳。

2.根据权利要求1所述的一种提高清水混凝土倒梯形密肋梁成型质量的施工方法，其特征在于：所述步骤S8包括：

S81，浇筑混凝土，采用分段浇筑的方式进行浇筑下料；

S82，拆除模壳，松动支撑顶托的调整螺母，先将主次龙骨落下，再将次龙骨拆下，用1根直径14mm、长50cm的小橇棍将模壳拼缝用的方木垫条和竹胶板拆除，用小橇棍以木楞为支点，先撬模壳相对两侧的中点，模壳松动后，依然以木楞为支点，撬模壳底脚的内肋，轻向下撬掉模壳，模壳不易拆除，采用气动拆模工艺，模壳松动后拆除主龙骨，然后将支撑系统的最上一道水平支撑拆下后，拆除模壳，最后方可拆除支撑系统模壳，拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。