[发明专利]外转子永磁滚筒定子及其定子组件

说明书

本发明涉及外转子滚筒定子技术领域，尤其是涉及一种外转子永磁滚筒定子及其定子组件，包括定子铁芯，所述定子铁芯的外周壁上设有线槽，所述定子铁芯上沿其轴向开设有若干风道，所述风道沿定子铁芯轴向呈螺旋分布，所述风道内设置有散热鳍片，本发明外转子永磁滚筒定子及其定子组件在使用时，在风道内凸出的散热鳍片，并且风道沿轴向为螺旋设置，增加了定子铁芯散热面积，同时螺旋设置的风道会加速风道的热量的散热速度，也提高了风道的通风量，提高定子铁芯的散热效率，避免了现有定子与主轴配合焊接在一起组成有风道的结构件，然后定子套在此钢筒上构成风冷散热方案，散热效果一般的问题。

技术领域

本发明涉及外转子滚筒定子技术领域，尤其是涉及一种外转子永磁滚筒定子及其定子组件。

背景技术

现采用定子与主轴配合焊接在一起组成有风道的结构件，因此散热面积小，定子与风道导热热阻较大，然后定子套在此钢筒上构成风冷散热方案。此方法不足之处在与焊接量大，加工难度大，加工周期长，散热效果一般。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有定子与主轴配合焊接在一起组成有风道的结构件，然后定子套在此钢筒上构成风冷散热方案，散热效果一般的问题，现提供了一种外转子永磁滚筒定子及其定子组件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种外转子永磁滚筒定子，包括定子铁芯，所述定子铁芯的外周壁上设有线槽，所述定子铁芯上沿其轴向开设有若干风道，所述风道沿定子铁芯轴向呈螺旋分布，所述风道内设置有散热鳍片。相比于现有技术，本方案在风道内凸出的散热鳍片，并且风道沿轴向为螺旋设置，增加了定子铁芯散热面积，同时螺旋设置的风道会加速风道的热量的散热速度，提高定子铁芯的散热效率。

为了提高散热效率，进一步地，所述散热鳍片沿定子铁芯轴向呈与风道相对应的螺旋分布。通过将散热鳍片设置呈与风道相匹配的螺旋状，增加散热鳍片与冷空气的接触面积，同时也会对空气进行导流并形成螺旋，加快空气的流速，并将层流转换为紊流，大大提升散热效果。

为了方便制造，进一步地，所述定子铁芯通过若干冲片组相互叠加而成。通过冲片叠加形成定子铁芯，便于对定子铁芯的造成，实际工况需求调整定子铁芯的长度。

为了更好对定子铁芯的造成，进一步地，所述冲片组包括至少两个相互叠加的冲片组成，所述冲片组中的至少其中一个冲片上设置有通道，若干叠加的所述冲片组中的通道沿同一个方向旋转并相互连通形成定子铁芯上螺旋设置的风道。通过在冲片上设置的通道，并且相邻冲片的通道旋转并错开一定角度形成螺旋的散热风道。

为了便于根据使用情况在设置散热鳍片，进一步地，所述冲片组中的至少其中一个冲片上设置有内翅片，所述内翅片设置在通道内，若干叠加的所述冲片组中的内翅片沿同一个方向旋转错开设置并形成定子铁芯上螺旋设置的散热鳍片。通过所述冲片组中的至少一个冲片上设置有内翅片，这样使得相邻两组冲片组上可以是间隔分布设置的内翅片，或者连续设置的翅片，并且翅片向同一个方向呈一定角度旋转错位形成螺旋设置的散热鳍片。

之前定子铁芯是通过焊接而成，其焊接量大，加工难度大，加工周期长，进一步地，所述冲片通过冲压成型。通过冲压成型，取消了焊接工序，降低了生产周期，提升了材料周转率。

为了提高定子铁芯的散热效率，进一步地，所述风道为开设在定子铁芯内周壁的槽口。槽口增加了与冷空气的接触面积，提高定子铁芯的散热效率。

外转子永磁滚筒定子的具体应用，进一步地，一种定子组件，包括如上述的外转子永磁滚筒定子，所述外转子永磁滚筒定子的两端分别安装有轴承座焊接组件和轴承座组件，所述轴承座焊接组件和轴承座组件分别与风道的两端连通。

进一步地，所述外转子永磁滚筒定子与轴承座组件之间设置有挡风缸筒。