[发明专利]一种回收药成型生产工艺及装备技术

权利要求书

1.一种回收药成型生产工艺及装备技术，其特征在于：该工艺步骤如下：

第一步：加料

首先由人工将纯TNT或TNT和RDX的混合物回收药块分拣出杂质后倒入熔化机(1)。

第二步：熔药

进入熔化机(1)中的回收药块沿倾斜的熔药管边熔化边下滑，熔化机(1)夹套热水温度为90℃-100℃，热源采用高温热水，熔化的药液从熔药管下口流出，经过过滤段过滤后流入药液分摊机(2)。

熔化机(1)主要由排风罩(4)、进料斗(5)、熔化装置(6)和过滤段(7)组成，主要用于回收药的熔化，为不锈钢材质。

排风罩(4)主要由型材框架及聚碳酸酯面板组成，放置在进料斗上方。顶部设有抽风及消防管口与排风管路和消防雨淋管连接。

进料斗(5)为长方体箱体结构，侧面设有保温层，底部设有六个出料漏斗对应下方的六根熔药管，确保所有回收药均可以进入熔药管而没有死角。

熔化装置(6)由上下管板法兰、筒体及熔药管组成。在上下管板之间设有两排呈45°倾斜排列的六根锥形不锈钢管组成的熔药管。熔药管与筒体之间通入高温热水作为回收药熔化的热源。熔药管之间设有挡水板，使热水沿固定通道流通，没有死区。在熔化装置下方连接过滤段(7)，两者之间设置有挡料架以防大块料落下。

过滤段(7)主要由型材和钢板制成，其既是上方熔化装置的支承座，又是下方药液分摊机(2)的连接装置。过滤段(7)设有带热水通路的滤网架、过滤网及可方便取出过滤网的保温活门。防止异物、杂质进入药液分摊机(2)。

第三步：药液分摊

药液分摊机(2)将熔化的药液分布成一定宽度呈线状流出落到冷却钢带装置(3)上。

药液分摊机(2)主要由接料斗(8)和布料器(9)组成。主要用于控制药液的流出速度和流出形态。

接料斗(8)由上下连接法兰、夹套箱体及保温层组成。用于连接布料器和药液暂存。

布料器(9)由铝合金机加装配而成，药液出口设置可调节出口间隙大小的闸板，使药液在一定宽度呈瀑布状均匀流出经热辊子，辊子旋转的过程中物料落在冷却钢带装置(3)上，热辊子连接有旋转接头，内通高温热水，并可调节辊子与钢带之间的间隙，由此可得到不同厚度的药片。

第四步：冷却制药片

在药液落下的同时，冷却钢带也在匀速运行，使药液在钢带表面形成一层薄的药膜。药膜随钢带运行过程中，冷却装置对钢带进行强制冷却。药膜随钢带的冷却而迅速凝固，且在药膜表面自然形成细小的裂纹。钢带继续运行到辊子折返处弯曲，设计合适的辊子直经得到其弯曲半径，由于药膜是脆性的不会随钢带弯曲，由此与钢带表面分离形成片状的细小药块落下。片状药落下后，适当采用铜质狼牙棒破碎后落在振动输送机料槽上，经振动输送将片状药定量装入料斗或物料袋中，作为成品原料入库暂存。

冷却钢带装置(3)主要由机架(10)、从动辊(11)、钢带(12)、厚度调节辊(13)、主动辊(14)、托辊装置(15)、排风护罩(16)、驱动装置(17)、刮板装置(18)、冷却装置(19)、定量分装装置(20)等组成。用于药液成膜、冷却凝固、制片分装。

机架(10)由型材制成，是输送机各部件的安装基础。

从动辊(11)设有张紧机构，确保钢带保持一定的张力。

钢带(12)由不锈钢板材焊接后压延成型，表面光滑平整，内表面粘贴导向条，确保钢带运行时不跑偏；外表面两侧粘贴挡料条，确保药液不会从钢带两侧流出。

厚度调节辊(13)是调节药片厚度的装置。采用空心辊子端头接旋转接头，辊子内部通热水的形式，空心辊子长度与钢带宽度相等，两端通过旋转接头将热水引入，通过调节辊子与钢带表面缝隙，由此可以调整药片的厚度。

排风护罩(16)由型材框架、钢板、聚碳酸酯观察窗和排风管组成。

驱动装置(17)由液压马达和减速机组成，通过联轴器与主动辊(14)连接，为钢带输送机运转提供驱动力。

刮板装置(18)由刮板及调节机构组成，将凝固的药片全部从钢带上脱落下来。设置在主动辊(14)钢带外侧，刮板采用铜板制作，适当调整刮板与钢带之间的间隙，避免与钢带直接接触摩擦产生火花。

冷却装置(19)可采用两种冷却媒介，一种是冷却水，通过喷嘴将冷却水喷在钢带内侧。一种是采用冷枪的形式，由多个冷枪组成，动力源为压缩空气经过冷枪产生冷气，吹在钢带内侧表面上，使钢带上药液膜迅速冷却凝固。两种方式空冷无水汽，水冷会有少量的水汽。

定量分装装置(20)由出料斗、振动输送装置、称量装置组成。出料斗采用型材和钢板制成，其可以在振动输送装置暂停时存储一定量的药片，保证上游设备连续生产。振动输送装置的料槽采用不锈钢弯制，底部安装气动振动器，并安装有簧片，同时在底部支座上装有减震橡胶，槽体上盖位聚氨酯透明板，便于观察物料输送情况。称量装置由称重台面和防爆称重传感器组成，确保定量将药片装入料斗中。