[发明专利]数字像源液晶盒装配夹具

说明书

本发明涉及数字像源液晶盒生产领域，公开了一种数字像源液晶盒装配夹具，包括：灌胶支架、液晶盒固定台、和固接于灌胶支架顶部的注射器夹紧机构，其中，灌胶支架包括：倾斜设置的固定台支撑板、侧支撑板和位于底部的基座，液晶盒固定台可拆卸的连接于固定台支撑板；固定台支撑板的顶部还设置有针管托架，注射器夹紧机构通过针管托架与灌胶支架固接；液晶盒固定台包括：支撑腿、底座、底板和压块，底板可拆卸地连接至底座的上表面，且底板上设置有液晶盒支撑面和围绕液晶盒支撑面设置的多个压块支撑凸台，压块能够压至压块支撑面上。该夹具的底板上设置有对液晶盒整体厚度的限位，在该厚度限位的作用下确保液晶盒的厚度公差满足装配精度要求。

技术领域

本发明涉及数字像源生产领域，具体地涉及一种数字像源液晶盒装配夹具。

背景技术

数字像源主要安装在平视显示系统和头盔显示系统中，其功能是将图像投射到相应的光学系统中，便于使用者观察。由于其光机系统的特殊性，数字像源的成像面与AR面距离要求十分精确。而这个距离是由玻璃基板、偏振片、光学胶、滤光片等各零件的厚度构成的，而这些零件装配在一起组成了数字像源的液晶盒。

由于滤光片、偏振片、液晶屏等零件一经生产，其厚度尺寸即为定值，因此，只能通过控制灌封的光学胶厚度来控制液晶盒厚度，进而控制成像面与AR面距离。目前液晶盒制作所使用的装配夹具是若干特定厚度的垫片，实际生产中根据需要的液晶盒厚度以及滤光片、液晶屏等零件厚度，选择厚度合适的垫片，将其垫在滤光片与液晶屏之间形成空腔，再将光学胶填充在该空腔中，接下来使用压块挤压液晶盒，垫片可以限制挤压程度以控制光学胶厚度，进而控制液晶盒厚度。但是采用该工艺制作液晶盒时，由于垫片厚度为定值，由其控制的光学胶厚度也是定值，装配出来的液晶盒厚度公差受滤光片、液晶屏等零件的厚度公差影响较大，在各零件制造公差的叠加影响下，实际生产所得的液晶盒厚度尺寸很难确保符合设计公差要求。而且，填充完光学胶的液晶盒需要移动到烘箱中加热固化，移动过程中的晃动、抖动，也会对液晶盒的实际厚度造成一定的影响。例如，当前滤光片、液晶屏厚度的公差为±0.1mm时，该装配夹具装配出的液晶盒厚度公差最小为±0.2mm。随着平视显示系统和头盔显示系统的技术升级，±0.2mm的公差范围已难以满足光机系统的精度要求。因此，现有的装配夹具已无法满足装配精度要求。

发明内容

为了克服现有技术存在的装配夹具已无法满足装配精度要求的问题，本发明提供一种数字像源液晶盒装配夹具，该夹具的底板上设置有对液晶盒整体厚度的限位，在厚度限位的作用下确保液晶盒的厚度公差满足装配精度要求。

为了实现上述目的，本发明提供了一种数字像源液晶盒装配夹具，包括：灌胶支架、液晶盒固定台、和固接于所述灌胶支架顶部的注射器夹紧机构，其中，

所述灌胶支架包括：倾斜设置的固定台支撑板、侧支撑板和位于底部的基座，两个所述侧支撑板固接于所述基座的上表面且倾斜向上延伸，两个所述侧支撑板的位于上方的侧面形成有固定台支撑面，两个所述侧支撑板的位于下方的侧面形成有定位态基面；所述固定台支撑板固接于所述固定台支撑面上；

所述液晶盒固定台可拆卸的连接于所述固定台支撑板的上部；所述固定台支撑板的顶部还设置有针管托架，所述注射器夹紧机构通过所述针管托架与所述灌胶支架固接；

所述液晶盒固定台包括：支撑腿、底座、底板和压块，所述支撑腿设置多个，多个所述支撑腿螺接于所述底座的底面，所述底板可拆卸地连接至所述底座的上表面，且所述底板背向所述底座的一面设置有液晶盒支撑面和围绕所述液晶盒支撑面设置的多个压块支撑凸台，多个所述压块支撑凸台的顶面组成压块支撑面；所述压块能够压至所述压块支撑面上。

优选地，所述固定台支撑板与所述基座成78-85°夹角；

所述基座与所述定位态基面成112-105°夹角。