[发明专利]一种褪黑素合成制备用色氨酸摄取装置及其使用方法

权利要求书

1.一种褪黑素合成制备用色氨酸摄取装置，包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)的上方设置有提纯摄取装置主体(2)，所述提纯摄取装置主体(2)包含有顶盖(7)、罐体(23)和支撑腿(18)，所述支撑腿(18)设置在所述罐体(23)的下方，且所述支撑腿(18)设置有三个，所述罐体(23)下端的中间位置处安装有排料管(16)，所述顶盖(7)上端的中间位置处安装有电机座(9)，所述电机座(9)的内部安装有异步电机(10)，所述电机座(9)的一侧设置有进料斗(11)，所述进料斗(11)的下端延伸至罐体(23)的内部，且安装有导流管(22)，所述进料斗(11)与顶盖(7)的连接处和排料管(16)与罐体(23)的连接处均安装有电控阀(17)，所述电机座(9)的另一侧设置有温湿度传感器(12)，且温湿度传感器(12)贯穿并延伸至罐体(23)的内部，所述电机座(9)的前端设置有抽真空接头(44)；

其特征在于：还包括：

柔性石墨编织套(6)，其设置在所述顶盖(7)和罐体(23)之间，且顶盖(7)通过柔性石墨编织套(6)与罐体(23)伸缩连接；

制冷铜制盘管(3)，其设置在所述罐体(23)的外壁上；

陶瓷加热套(24)，其设置在所述罐体(23)的内壁上；

转鼓(25)，其设置在所述陶瓷加热套(24)的内壁上，所述转鼓(25)的外壁上设置有若干滤孔(30)；

搅拌轴(35)，其设置在所述转鼓(25)的内部，所述搅拌轴(35)的上端通过联轴器(34)与异步电机(10)的输出端传动连接；

支柱(19)，其设置在所述支撑底板(1)的两侧，所述支柱(19)的上端安装有顶板(20)，所述顶板(20)上端的中间位置处安装有液压伸缩杆(21)，液压伸缩杆(21)的输出端贯穿并延伸至顶板(20)的下端，且与所述电机座(9)传动连接；

所述顶盖(7)上表面的外围设置有第一电磁铁(14)，且第一电磁铁(14)设置有四个，所述陶瓷加热套(24)上端面的四周设置有第一电磁吸附片(242)，且第一电磁吸附片(242)设置有四个，所述陶瓷加热套(24)上端面的两侧均设置有电极片(243)，所述陶瓷加热套(24)的内部安装有电加热盘管(241)；

所述转鼓(25)的下端设置有旋转定位台(29)，所述旋转定位台(29)的两侧均安装有第三电磁铁(43)，且旋转定位台(29)通过第三电磁铁(43)与转鼓(25)的底面磁力吸附连接；

所述搅拌轴(35)下端的外壁上安装有第一活性炭吸附棒(36)，所述第一活性炭吸附棒(36)的上端设置有第二活性炭吸附棒(37)，且第二活性炭吸附棒(37)的一端与搅拌轴(35)固定连接；

所述第一活性炭吸附棒(36)的外壁上安装有搅拌叶(38)，所述第二活性炭吸附棒(37)的外壁上安装有刮片(39)；

所述温湿度传感器(12)的一侧设置有纯水管接头(13)，所述纯水管接头(13)的下端延伸至罐体(23)的内部，且安装有纯水喷淋管(31)，所述纯水喷淋管(31)的一端安装有第一喷嘴(32)，所述纯水喷淋管(31)下端的外壁上安装有第二喷嘴(33)，且第二喷嘴(33)设置有三个；

四个所述第一电磁铁(14)的内侧均设置有第二电磁铁(15)，所述转鼓(25)上表面的四周均设置有第二电磁吸附片(251)，且第二电磁吸附片(251)设置有四个；

所述旋转定位台(29)的下方设置有动力台(26)，所述动力台(26)的内部安装有无刷电机(27)，且无刷电机(27)的输出端与旋转定位台(29)，所述动力台(26)与旋转定位台(29)之间设置有滚珠(42)，且滚珠(42)设置有多个，所述动力台(26)的外壁通过支架(41)与罐体(23)内壁连接，所述动力台(26)与罐体(23)内壁之间设置有流道(28)；

所述一种褪黑素合成制备用色氨酸摄取装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：首先将装置上的抽真空接头(44)和纯水管接头(13)分别与抽真空管路和纯水泵送管路连接，完成准备工作；

步骤二：准备完毕后，将重量浓度为1～1.5％的色氨酸溶水溶液从进料斗(11)倒入装置内部，启动异步电机(10)，由异步电机(10)的输出端带动装置内的搅拌轴(35)旋转，过程中，由液压伸缩杆(21)带动顶盖(7)连同搅拌轴(35)上下移动一次，使搅拌轴(35)下端的两组第一活性炭吸附棒(36)和第二活性炭吸附棒(37)充分吸附杂质；

步骤三：除杂完毕后，启动陶瓷加热套(24)内的电加热盘管(241)，并通过抽真空管路使装置内处于真空状态，在40～65℃下真空浓缩溶液至原体积6～10％；

步骤四：浓缩完毕后，停止继续加热，并将冷却水导入装置外部的制冷铜制盘管(3)中，使温度降低至3～5℃，同时异步电机(10)的输出端再次驱动搅拌轴(35)旋转，利用第一活性炭吸附棒(36)外壁的搅拌叶(38)搅拌浓缩液，使其结晶；

步骤五：结晶完毕后，顶盖(7)上的第一电磁铁(14)驱动，吸附住陶瓷加热套(24)顶面，同时液压伸缩杆(21)收缩，使顶盖(7)带动陶瓷加热套(24)上移，完毕后无刷电机(27)驱动，带动旋转定位台(29)以及由第三电磁铁(43)吸附的转鼓(25)高速旋转，利用离心力使结晶中的水分和杂质沿转鼓(25)上的滤孔(30)排出，从滤孔(30)甩出的杂质和水分沿流道(28)到达排料管(16)处排出；

步骤六：液压伸缩杆(21)重新伸出，带动顶盖(7)以及陶瓷加热套(24)下移至接近罐体(23)底面处，预留出转鼓(25)底部滤孔(30)，由纯水泵送管路将纯水泵入纯水喷淋管(31)，利用第一喷嘴(32)和第二喷嘴(33)对转鼓(25)内壁和边缘的晶体喷冲处理，同时转鼓(25)继续转动，将纯水从滤孔(30)持续甩出；

步骤七：洗涤完毕后，液压伸缩杆(21)完全伸出，使陶瓷加热套(24)与罐体(23)底部闭合，启动陶瓷加热套(24)内的电加热盘管(241)，使结晶在30～45℃真空环境下干燥制得成品；

步骤八：干燥完毕后，异步电机(10)带动搅拌轴(35)旋转一周，利用第二活性炭吸附棒(37)外壁的刮片(39)刮落转鼓(25)壁上的结晶，之后第一电磁铁(14)和第二电磁铁(15)同时驱动，吸附住陶瓷加热套(24)和转鼓(25)，同时第三电磁铁(43)停止，使转鼓(25)与旋转定位台(29)分离，由液压伸缩杆(21)收缩顶盖(7)带动转鼓(25)和陶瓷加热套(24)同时上移，在旋转定位台(29)的转动作用下将成品从四周甩出，落入流道(28)完成排料。