[发明专利]M铁横担压制成型装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种M铁横担压制成型装置，包括：M型底模、M型上模、底板、切刀、推料板、定位板、压板、挡板；M型底模、切刀、定位板、挡板通过螺栓固定在底板的上部，切刀、挡板位于M型底模两侧，定位板位于切刀外侧；M型上模位于M型底模的上部，位置相对，M型底模、M型上模的接触面形状形同，互相配合使用；推料板位于M型底模的侧部，推料板的正面正对M型底模一侧设置有推料杆，推料杆的高度高于M型底模的顶面，推料板的背面用于连接气缸的伸缩杆；压板位于切刀的上部，压板通过连接杆连接定位板。本发明还公开了一种M铁横担压制成型装置的使用方法。本发明便于与外部动力部件联动和配合使用，能够大大提高M铁横担的加工效率。

技术领域

本发明属于冲压装置，具体涉及一种M铁横担压制成型装置及其使用方法。

背景技术

横担是电线杆顶部横向固定的角铁，上面有瓷瓶，用来支撑架空电线。横担是杆塔中重要的组成部分，它的作用是用来安装绝缘子及金具，以支承导线、避雷线，并使之按规定保持一定的安全距离。横担按用途可分为:直线横担、转角横担、耐张横担，横担根据需要可以设计成各种形状。

横担通常采用冲压加工成型，但是冲压过程需要大量人力操作，不便于实现自动化，限制了加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种M铁横担压制成型装置及其使用方法，便于与外部动力部件联动和配合使用，实现自动化控制，能够大大提高M铁横担的加工效率。

技术方案如下：

M铁横担压制成型装置，包括：M型底模、M型上模、底板、切刀、推料板、定位板、压板、挡板；M型底模、切刀、定位板、挡板通过螺栓固定在底板的上部，切刀、挡板位于M型底模两侧，定位板位于切刀外侧；M型上模位于M型底模的上部，位置相对，M型底模、M型上模的接触面形状形同，互相配合使用；推料板位于M型底模的侧部，推料板的正面正对M型底模一侧设置有推料杆，推料杆的高度高于M型底模的顶面，推料板的背面用于连接气缸的伸缩杆；压板位于切刀的上部，压板通过连接杆连接定位板。

进一步，M型底模的顶面形成向下凹陷的第一弧形面，两个外侧面的上部向内侧倾斜；M型上模包括：向下凸出的第二弧形面、上模侧板，第二弧形面位于两个上模侧板之间，上模侧板的两个内侧面下部向外侧倾斜；第一弧形面、第二弧形面的形状相同，推料杆位于第一弧形面上部；第一弧形面分别与两个外侧面的上部通过圆弧过渡连接；第二弧形面分别与两个上模侧边通过圆弧过渡连接。

进一步，推料板设置有两个推料杆连接螺纹孔和一个气缸连接通孔，气缸连接通孔位于两个推料杆连接螺纹孔之间，两个推料杆分别连接在两个推料杆连接螺纹孔内；定位板侧部设置有定位槽口，切刀位于定位槽口内；定位板设置有定位板固定通孔，底板设置有定位板固定螺纹孔，定位板固定螺栓穿过定位板固定通孔连接在定位板固定螺纹孔上，将定位板连接固定在底板上。

进一步，M型上模在顶部设置有通过螺栓连接的冲床连接板，冲床连接板的顶部设置有冲床连接端头，冲床连接端头的端部设置有螺纹沉孔。

进一步，推料板外侧设置有气缸固定板，气缸固定板的底部连接在底板上部；气缸固定板设置有气缸固定通孔，气缸固定板的顶面、两个侧面分别设置有调节螺纹孔，调节螺纹孔与气缸固定通孔相通，调节螺纹孔设置有调节螺钉。

进一步，底板、挡板设置有贯通的第一定位通孔，底板、切刀设置有贯通的第二定位通孔，第一定位通孔、第二定位通孔内套装有定位杆。

进一步，定位板设置有两个定位板螺纹孔，连接杆两端设置有螺纹端头，压板设置有压板螺纹孔，连接杆两端的螺纹端头分别连接在定位板螺纹孔、压板螺纹孔内。

M铁横担压制成型装置的使用方法，包括：

扁钢从压板、切刀之间的间隙伸入，扁钢前端顶到挡板的内侧面上；操作冲床的下压机构下行，下压机构推动M型上模下行，M型上模靠近切刀一侧的上模侧板下压扁钢，上模侧板、切刀配合将扁钢切断；