[发明专利]M铁横担压制成型装置及其使用方法

权利要求书

1.一种M铁横担压制成型装置，其特征在于，包括：M型底模、M型上模、底板、切刀、推料板、定位板、压板、挡板；M型底模、切刀、定位板、挡板通过螺栓固定在底板的上部，切刀、挡板位于M型底模两侧，定位板位于切刀外侧；M型上模位于M型底模的上部，位置相对，M型底模、M型上模的接触面形状形同，互相配合使用；推料板位于M型底模的侧部，推料板正对M型底模一侧设置有推料杆，推料杆的高度高于M型底模的顶面，推料板的背面用于连接气缸的伸缩杆；压板位于切刀的上部，压板通过连接杆连接定位板。

2.如权利要求1所述的M铁横担压制成型装置，其特征在于，M型底模的顶面形成向下凹陷的第一弧形面，横向的两个外侧面的上部向内侧倾斜；M型上模包括：向下凸出的第二弧形面、上模侧板，第二弧形面位于两个上模侧板之间，上模侧板的两个内侧面下部向外侧倾斜；第一弧形面、第二弧形面的形状相同，推料杆位于第一弧形面上部；第一弧形面分别与两个外侧面的上部通过圆弧过渡连接；第二弧形面分别与两个上模侧边通过圆弧过渡连接。

3.如权利要求1所述的M铁横担压制成型装置，其特征在于，推料板设置有两个推料杆连接螺纹孔和一个气缸连接通孔，气缸连接通孔位于两个推料杆连接螺纹孔之间，两个推料杆分别连接在两个推料杆连接螺纹孔内；定位板侧部设置有定位槽口，切刀位于定位槽口内；定位板设置有定位板固定通孔，底板设置有定位板固定螺纹孔，定位板固定螺栓穿过定位板固定通孔连接在定位板固定螺纹孔上，将定位板连接固定在底板上。

4.如权利要求1所述的M铁横担压制成型装置，其特征在于，M型上模在顶部设置有通过螺栓连接的冲床连接板，冲床连接板的顶部设置有冲床连接端头，冲床连接端头的端部设置有螺纹沉孔。

5.如权利要求1所述的M铁横担压制成型装置，其特征在于，推料板外侧设置有气缸固定板，气缸固定板的底部连接在底板上部；气缸固定板设置有气缸固定通孔，气缸固定板的顶面、两个侧面分别设置有调节螺纹孔，调节螺纹孔与气缸固定通孔相通，调节螺纹孔设置有调节螺钉。

6.如权利要求1所述的M铁横担压制成型装置，其特征在于，底板、挡板设置有贯通的第一定位通孔，底板、切刀设置有贯通的第二定位通孔，第一定位通孔、第二定位通孔内套装有定位杆。

7.如权利要求1所述的M铁横担压制成型装置，其特征在于，定位板设置有两个定位板螺纹孔，连接杆两端设置有螺纹端头，压板设置有压板螺纹孔，连接杆两端的螺纹端头分别连接在定位板螺纹孔、压板螺纹孔内。

8.一种M铁横担压制成型装置的使用方法，其特征在于，包括：

扁钢从压板、切刀之间的间隙伸入，扁钢前端顶到挡板的内侧面上；操作冲床的下压机构下行，下压机构推动M型上模下行，M型上模靠近切刀一侧的上模侧板下压扁钢，上模侧板、切刀配合将扁钢切断；

下压机构继续下行，将切断的扁钢压在M型底模、M型上模之间；两个上模侧板推动扁钢两端在第一弧形面、外侧面的连接处折弯，第一弧形面、第二弧形面将扁钢中间部分压成弧形；

M型底模的第一弧形面、两个外侧面与M型上模的第二弧形面、上模侧板的内侧面共同挤压扁钢，将扁钢冲压成M铁横担。

9.如权利要求8所述的M铁横担压制成型装置的使用方法，其特征在于，冲床曲轴触动行程开关，控制接触器，M型上模升起，操作动力部件伸出伸缩杆；伸缩杆推动推料板向M型底模方向移动，两个推料杆将M铁横担从M型底模上推离。

10.如权利要求8所述的M铁横担压制成型装置的使用方法，其特征在于，使用M铁横担压制成型装置压制M铁横担前，将M型上模连接冲床的下压机构，将动力部件固定在气缸固定通孔内，动力部件的伸缩杆连接推料板的背面的气缸连接通孔；两个推料杆分别连接在两个推料杆连接螺纹孔内。