[发明专利]一种平整液使用性能评估方法

说明书

本发明涉及冷轧带钢制造技术领域，且公开了一种平整液使用性能评估方法，包括以下步骤：S1、防锈试验：S11、盐雾试验：参照《GB/T 10125‑2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验》调节盐雾箱试验条件，槽内温度为35℃±2℃；盐水降雾量为1.0‑2.0mL/Hr；盐水浓度为50g/L；盐水PH为6.5‑7.2；试验片的立脚为15°‑30°；将平整液处理后的样板放入盐雾箱中，间隔一定时间观察锈蚀情况，其中连退基板观察红锈的面积百分比，镀锌板则观察白锈的出现情况；防锈性试验主要从盐雾实验、滴水实验两个方面进行，是主要评价生产上实际使用平整液的防锈性能。抗堆积性试验主要从高温稳定性试验与锌粉、铁粉分散性试验两个方面进行评价。

技术领域

本发明涉及冷轧带钢制造技术领域，具体为一种平整液使用性能评估方法。

背景技术

冷轧平整是确保冷轧带钢成品质量的最后一道重要工序，是带钢经再结晶退火后以0.3%-3.0%的压下率所进行的冷精轧过程。该工序再很大程度上决定了成品带钢的表面状态、板形、理学性能和工艺性能。平整液主要由清洗剂、防锈剂、成膜剂及润滑剂组成，平整液必须具备以下特点：①优异的清洗功能，能够将带钢中表面的沾污物清洗掉，能快速清洗带钢中附着的铁粉，提高产品表面的质量；②良好的防锈性能，能够避免带钢在短期储存时生锈，满足工序间的防锈要求；③润滑与冷却性能，减少带钢与轧辊间的磨损，提高轧辊的寿命；④与后序涂油互溶。在行业中，至今没有具体的关于平整液的指标判定及理化性能指标测试，通过研究平整液的各项指标，为更好地在选择、使用平整液提供参考依据。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种平整液使用性能评估方法，解决了上述背景技术中所存在的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种平整液使用性能评估方法，包括以下步骤：

S1、防锈试验

S11、盐雾试验：参照《GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》调节盐雾箱试验条件，槽内温度为35℃±2℃；盐水降雾量为1.0-2.0mL/Hr；盐水浓度为50g/L；盐水PH为6.5-7.2；试验片的立脚为15°-30°；将平整液处理后的样板放入盐雾箱中，间隔一定时间观察锈蚀情况，其中连退基板观察红锈的面积百分比，镀锌板则观察白锈的出现情况；

S12、滴水试验：滴水试验主要模拟水进入钢板中对钢板表面特征变化所造成的影响，取一块试样上表面水平放置，往样板上滴3滴脱盐水，再使用同类样板的下表面重叠放置到滴了脱盐水的样板上，施压5kg，放置一段时间后观察锈蚀情况，其中连退基板观察红锈情况，镀锌板观察白锈情况；

S2、抗堆积性试验

S21、高温稳定性试验：取20g平整液原液放入φ10cm蒸发皿中，置于设置温度到70℃的送风式定温干燥器约20h，观察残存成分的流动性，粘稠性等物理特性；

S22、锌粉、铁粉分散性试验：用纯水配置5%平整液于干净无干扰物质的100mL具塞量筒中，取0.5g氧化铁粉或锌粉，小心加入已配制好的具塞量筒中， 盖上塞子用力上下摇晃量筒 10 次，然后静置，观察铁粉的分散沉降状态及液面的挂壁、堆积以及泡沫层的状态，其中加入氧化铁粉主要用于评价连退用平整液，加入锌粉用于评价镀锌用平整液，同时加入氧化铁粉与锌粉则是评价两用型平整液；

S3、抗斑迹性能试验：取尺寸为150mm×150mm的连退板，将擦去表面油污的样板浸入5%平整液稀释液中，10s后取出，用冷风吹至微干（有明显残留），后置于 80℃烘箱内烘10min，观察样板表面是否有斑迹残留；

S4、润湿性试验：将75mm×150mm的样板浸渍在1%浓度的平整液中5s，后将样板取出，10s后观察钢板表面的润湿面积；

S5、相容性试验：取20g平整液原液放入烧杯内，放置在恒温70℃的送风式定温干燥器内24h，取出后，再向烧杯内加入60g的防锈油，放入转子， 将烧杯放置在磁力搅拌器上，升温至70℃，搅拌30min后，静置， 目测是否有粘稠物产生。